CNC dikey indüksiyonlu su verme makineleri metal parçaları hızlı ve verimli bir şekilde ısıl işleme tabi tutma kabiliyetleri nedeniyle imalat endüstrisinde giderek daha popüler hale gelmektedir. Bu makineler, metal parçaları yüksek sıcaklıklara kadar ısıtmak için indüksiyonlu ısıtma teknolojisini kullanır ve ardından metali hızla soğutmak için bir su verme işlemi gerçekleştirerek sertleştirilmiş bir yüzey elde eder. Bu makalede, aşağıdaki makinelerin özellikleri, faydaları ve uygulamaları hakkında daha derinlemesine bilgi vereceğiz CNC dikey indüksiyonlu su verme makineleri.
CNC Dikey İndüksiyonlu Su Verme Makinesi Nedir?
CNC dikey indüksiyon söndürme makinesi, ısıl işlem sürecinde kullanılan bir makine türüdür. Isı üretmek için yüksek frekanslı bir elektrik akımı kullanılmasını gerektiren elektromanyetik indüksiyon kullanarak çeşitli metalleri ve alaşımları sertleştirmek için tasarlanmıştır. 
Bu CNC dikey indüksiyon söndürme makinesi İş parçasını çevreleyen bir indüksiyon bobini ile inşa edilir ve bobin, yüksek frekanslı akımı oluşturan bir indüksiyon jeneratörü tarafından çalıştırılır. Bu akım bobinden geçerek iş parçasında bir elektrik akımına neden olur ve metali sertleştirmek için kullanılan ısıyı üretir.
CNC Dikey İndüksiyonlu Su Verme Makinelerinin Özellikleri:
1. Hassas Kontrol: CNC dikey indüksiyonlu su verme makineleri, hassas sıcaklık ve ısıtma süresi kontrolü sağlayan gelişmiş kontrol sistemleri ile donatılmıştır. Bu, metal parçaların eşit şekilde ısıtılmasını ve soğutulmasını sağlayarak tüm parçalarda tutarlı sertlik seviyeleri elde edilmesini sağlar.
2. Otomatik Süreçler: CNC dikey indüksiyonlu su verme makineleri tamamen otomatiktir, yani insan müdahalesi olmadan bir dizi ısıtma ve soğutma işlemi gerçekleştirmek üzere programlanabilirler. Bu sadece zaman kazandırmakla kalmaz, aynı zamanda hata riskini de azaltır.
3. Yüksek Verimlilik: CNC dikey indüksiyonlu su verme makineleri, yüksek verimli bir ısıtma yöntemi olan indüksiyonlu ısıtma kullanır. Bu, makinelerin diğer ısıtma yöntemlerine kıyasla daha az enerji tükettiği ve üretici için maliyet tasarrufu sağladığı anlamına gelir.
4. Kompakt Tasarım: CNC dikey indüksiyon su verme makineleri kompakt bir tasarıma sahiptir, bu da diğer ısıl işlem ekipmanlarına kıyasla daha az yer kapladıkları anlamına gelir. Bu da onları sınırlı alana sahip küçük üretim tesisleri için ideal hale getirir.
CNC Dikey İndüksiyonlu Su Verme Makinelerinin Faydaları:
1. Geliştirilmiş Ürün Kalitesi: CNC dikey indüksiyon su verme makineleri, tutarlı sertlik seviyelerine sahip parçalar üretir ve bu da gelişmiş ürün kalitesi anlamına gelir. Bu, özellikle yüksek hassasiyet ve güvenilirlik gerektiren kritik bileşenler üreten üreticiler için önemlidir.
2. Azaltılmış Üretim Süresi: CNC dikey indüksiyon su verme makineleri diğer ısıl işlem ekipmanlarından daha hızlıdır, bu da daha kısa sürede daha fazla parça işleyebilecekleri anlamına gelir. Bu da üretkenliğin artmasını ve teslim sürelerinin kısalmasını sağlar.
3. Daha Düşük İşletme Maliyetleri: CNC dikey indüksiyonlu su verme makineleri, diğer ısıtma yöntemlerine kıyasla daha az enerji tüketerek daha düşük işletme maliyetleri sağlar. Bu özellikle enerji tüketimini ve karbon ayak izini azaltmak isteyen üreticiler için önemlidir.
4. Artırılmış Esneklik: CNC dikey indüksiyon su verme makineleri, çeşitli ısıtma ve soğutma işlemlerini gerçekleştirecek şekilde programlanabilir, bu da onları çok çeşitli uygulamalar için ideal hale getirir. Bu, üreticilerin aynı makineyi farklı tipteki parçalara ısıl işlem uygulamak için kullanabileceği ve böylece esnekliğin artacağı anlamına gelir.
CNC Dikey İndüksiyonlu Su Verme Makineleri Uygulamaları:
1. Otomotiv Endüstrisi: CNC dikey indüksiyon su verme makineleri, otomotiv endüstrisinde dişliler, miller ve yaylar gibi çeşitli bileşenlere ısıl işlem uygulamak için yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu bileşenlerin yüksek hassasiyet ve güvenilirlik gerektirmesi, CNC dikey indüksiyonlu su verme makinelerini ideal bir seçim haline getirmektedir.
2. Havacılık ve Uzay Endüstrisi: Havacılık ve uzay endüstrisi de türbin kanatları, motor parçaları ve iniş takımları gibi kritik bileşenlere ısıl işlem uygulamak için CNC dikey indüksiyon su verme makinelerini kullanır. Bu bileşenler yüksek hassasiyet ve güvenilirlik gerektirdiğinden CNC dikey indüksiyon su verme makineleri ideal bir seçimdir.
3. Tıp Endüstrisi: CNC dikey indüksiyon su verme makineleri, tıp endüstrisinde çeşitli cerrahi aletleri ve implantları ısıl işleme tabi tutmak için de kullanılmaktadır. Bu bileşenler yüksek hassasiyet ve güvenilirlik gerektirir, bu da CNC dikey indüksiyonlu su verme makinelerini ideal bir seçim haline getirir.
CNC Dikey İndüksiyon Sertleştirme Makinesi için Nihai Kılavuz
CNC Dikey indüksiyon sertleştirme makinesi imalat endüstrisinde makaralı milleri sertleştirmek için kullanılan önemli bir araçtır. İndüksiyonla sertleştirme işlemi, makaralı miller de dahil olmak üzere metal parçaların yüzeyini güçlendirmenin en etkili yoludur. Gelişmiş aşınma direnci, dayanıklılık ve bitmiş üründe daha iyi performans sağlar. 
Üretim sektöründeyseniz, ürünlerinizin kalitesini artırmak için bu makineyi nasıl kullanacağınızı anlamanız gerekir. Bu makalede, size makaralı mil indüksiyon sertleştirme makineleri hakkında nihai bir rehber sunacağız. Makine hakkında bilmeniz gereken her şeyi, nasıl çalıştığını, faydalarını ve daha uzun süre dayanması için bakımını nasıl yapacağınızı ele alacağız. Hadi başlayalım ve bu güçlü araç hakkında daha fazla bilgi edinelim.
3. CNC Dikey İndüksiyon Sertleştirme Makinesi Kullanmanın Faydaları
CNC Dikey İndüksiyonla sertleştirme makineleri birçok faydaları nedeniyle giderek daha popüler hale gelmiştir. En önemli faydalarından biri, makaralı miller için hızlı ve verimli bir sertleştirme süreci sağlamasıdır. Bu teknoloji sayesinde makaralı miller birkaç saniye içinde sertleştirilebilmekte, bu da üretim süresini büyük ölçüde azaltmakta ve verimliliği artırmaktadır. Ayrıca, makineler çok yönlüdür ve çeşitli silindir mili boyutlarını barındırabilir. Bu, işletmelerin üretim süreçlerini kendi özel ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde uyarlayabileceği ve özelleştirebileceği anlamına gelir. Silindir mili indüksiyon sertleştirme makinesi kullanmanın bir diğer faydası da tüm silindir mili yüzeyi boyunca eşit bir sertleştirme modeli sağlamasıdır. Bu, sertleştirilmiş yüzeyin kalitesinin tüm üretim süreci boyunca tutarlı ve güvenilir olmasını sağlar. Ek olarak, indüksiyonla sertleştirme işlemi, çalışması için yalnızca minimum miktarda enerji gerektirdiğinden çevre dostudur. Ayrıca diğer geleneksel sertleştirme işlemlerine kıyasla daha az atık ve kirlilik üretir. Ayrıca, bir makaralı mil indüksiyon sertleştirme makinesi kullanmak, makaralı millerin ömrünü uzatmaya yardımcı olarak sık sık onarım ve değiştirme ihtiyacını azaltabilir. Bu da sonuçta işletmelere para tasarrufu sağlar ve genel üretkenliklerini artırır. Son olarak, makine operatörler için minimum yaralanma riski ile güvenli ve güvenilir bir sertleştirme süreci sağlar. Genel olarak, bir makaralı mil indüksiyon sertleştirme makinesi kullanmanın faydaları, üretim süreçlerini iyileştirmek ve çevresel etkilerini azaltmak isteyen işletmeler için onu değerli bir yatırım haline getirir.
4. CNC Dikey İndüksiyon Sertleştirme Makinesi Bakımı Nasıl Yapılır?
Silindir mili indüksiyon sertleştirme makinenizin bakımı, uzun ömürlü olmasını ve performansının devam etmesini sağlamak için çok önemlidir.
İşte makinenizin sorunsuz çalışmasını sağlamak için bazı ipuçları:
1. Düzenli temizlik: Makinenizin üzerinde toz ve döküntü birikebilir, bu da zamanla hasara neden olabilir. Herhangi bir birikimi önlemek için makinenizi düzenli olarak temizlemeniz çok önemlidir. Makineyi silmek ve kir veya kalıntıları temizlemek için yumuşak bir bez kullanın.
2. Yağlama: Makinenizin düzgün çalışmasını sağlamak için doğru yağlama şarttır. Önerilen yağlayıcıyı kullandığınızdan ve makinenin uygun parçalarına düzenli olarak uyguladığınızdan emin olun.
3. Düzenli denetim: Makinenizi düzenli olarak incelemek, olası sorunları daha büyük sorunlara dönüşmeden tespit etmenize yardımcı olabilir. Silindirlerde çatlak veya deformasyon gibi aşınma ve yıpranma belirtileri olup olmadığına bakın.
4. Uygun depolama: Kullanmadığınız zamanlarda makinenizi düzgün bir şekilde saklamanız çok önemlidir. Neme veya aşırı sıcaklıklara maruz kalmayan kuru ve serin bir yerde saklayın.
5. Profesyonel bakım: Düzenli temizlik ve inceleme sorunları önlemeye yardımcı olsa da, makinenize düzenli olarak profesyonel bakım yaptırmanız da çok önemlidir.
Profesyonel bir teknisyen olası sorunları tespit edebilir ve makinenizin sorunsuz çalışmasını sağlamak için gerekli onarım ve bakımı sağlayabilir. Bu ipuçlarını takip ederek, vals mili indüksiyon sertleştirme makinenizin en iyi durumda kalmasını ve size yıllarca güvenilir ve verimli performans sunmasını sağlayabilirsiniz.
Sertleştirme Tezgahları-Şoklama Tezgahları
İş parçasının farklılığına göre dikey tip, yatay tip，kapalı tip, özelleştirilmiş tip vb.
1. Standart SK-500/1000/1200/1500 iş parçası hareketli tip Şaftlar, diskler, pimler ve dişliler için sertleştirme
2.SK-2000/2500/3000/4000 Transformatör hareketli tip, 1500 mm'den fazla şaft uzunluğunu ısıtmak için kullanılır
3. Kapalı tip: Büyük şaft için özelleştirilmiş, Daha temiz çalışma ortamı.
4. Yatay sertleştirme takım tezgahı
SK-500/1000/1200/1500/2000/2500/3000/4000 Düz şaft için kullanılır
5. Özelleştirilmiş tip
Teknik Parametreler
| Model | SK-500 | SK-1000 | SK-1200 | SK-1500 |
| Maksimum ısıtma uzunluğu（mm） | 500 | 1000 | 1200 | 1500 |
| Maksimum ısıtma çapı（mm） | 500 | 500 | 600 | 600 |
| Maksimum tutma uzunluğu （mm） | 600 | 1100 | 1300 | 1600 |
| Maksimum iş parçası ağırlığı（Kg） | 100 | 100 | 100 | 100 |
| İş parçası dönüş hızı（r/dak） | 0-300 | 0-300 | 0-300 | 0-300 |
| iş parçası hareket hızı（mm/dak） | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 |
| Soğutma yöntemi | Hidrojet soğutma | Hidrojet soğutma | Hidrojet soğutma | Hidrojet soğutma |
| Giriş gerilimi | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz |
| Motor gücü | 1.1KW | 1.1KW | 1.2KW | 1.5KW |
| Boyut LxWxH (mm) | 1600 x800 x2000 | 1600 x800 x2400 | 1900 x900 x2900 | 1900 x900 x3200 |
| ağırlık（Kg） | 800 | 900 | 1100 | 1200 |
| Model | SK-2000 | SK-2500 | SK-3000 | SK-4000 |
| Maksimum ısıtma uzunluğu（mm） | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 |
| Maksimum ısıtma çapı（mm） | 600 | 600 | 600 | 600 |
| Maksimum tutma uzunluğu （mm） | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 |
| Maksimum iş parçası ağırlığı（Kg） | 800 | 1000 | 1200 | 1500 |
| iş parçası dönüş hızı（r/dak） | 0-300 | 0-300 | 0-300 | 0-300 |
| iş parçası hareket hızı（mm/dak） | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 |
| Soğutma yöntemi | Hidrojet soğutma | Hidrojet soğutma | Hidrojet soğutma | Hidrojet soğutma |
| Giriş gerilimi | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz |
| Motor gücü | 2KW | 2.2KW | 2.5KW | 3KW |
| Boyut LxWxH (mm) | 1900 x900 x2400 | 1900 x900 x2900 | 1900 x900 x3400 | 1900 x900 x4300 |
| ağırlık（Kg） | 1200 | 1300 | 1400 | 1500 |
Yüzey Sertleştirme İşlemi için İndüksiyonlu Isıtma Sistemi
Teknik Özellikler
| Modeller | Nominal çıkış gücü | Frekans öfkesi | Giriş akımı | Giriş gerilimi | Görev döngüsü | Su akışı | ağırlık | Boyut |
| MFS-100 | 100KW | 0.5-10KHz | 160A | 3 fazlı 380V 50Hz | 100% | 10-20m³/saat | 175KG | 800x650x1800mm |
| MFS-160 | 160KW | 0.5-10KHz | 250A | 10-20m³/saat | 180KG | 800x 650 x 1800mm | ||
| MFS-200 | 200KW | 0.5-10KHz | 310A | 10-20m³/saat | 180KG | 800x 650 x 1800mm | ||
| MFS-250 | 250KW | 0.5-10KHz | 380A | 10-20m³/saat | 192KG | 800x 650 x 1800mm | ||
| MFS-300 | 300KW | 0,5-8KHz | 460A | 25-35m³/saat | 198KG | 800x 650 x 1800mm | ||
| MFS-400 | 400KW | 0,5-8KHz | 610A | 25-35m³/saat | 225KG | 800x 650 x 1800mm | ||
| MFS-500 | 500KW | 0,5-8KHz | 760A | 25-35m³/saat | 350KG | 1500 x 800 x 2000mm | ||
| MFS-600 | 600KW | 0,5-8KHz | 920A | 25-35m³/saat | 360KG | 1500 x 800 x 2000mm | ||
| MFS-750 | 750KW | 0.5-6KHz | 1150A | 50-60m³/saat | 380KG | 1500 x 800 x 2000mm | ||
| MFS-800 | 800KW | 0.5-6KHz | 1300A | 50-60m³/saat | 390KG | 1500 x 800 x 2000mm |
CNC Dikey İndüksiyon Sertleştirme Makineleri Uygulamaları:
CNC Dikey indüksiyon sertleştirme makineleri, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli endüstriyel uygulamalarda kullanılır:
1. Çelik fabrikaları: Makaralı miller çelik fabrikalarında çelik bobinleri taşımak için kullanılır. İndüksiyonla sertleştirme bu şaftların ömrünü uzatarak sık sık değiştirme ihtiyacını azaltır.
2. Kağıt fabrikaları: Kağıt fabrikalarında kağıt rulolarını taşımak için makaralı miller kullanılır. İndüksiyonla sertleştirme bu millerin ömrünü uzatarak sık sık değiştirme ihtiyacını azaltır.
3. Baskı makineleri: Baskı makinelerinde kağıt taşımak için merdane milleri kullanılır. İndüksiyonla sertleştirme bu millerin ömrünü uzatarak sık değiştirme ihtiyacını azaltır.
4. Otomotiv endüstrisi: Makaralı miller, motor bileşenleri ve şanzıman sistemleri dahil olmak üzere çeşitli otomotiv uygulamalarında kullanılır. İndüksiyonla sertleştirme bu millerin ömrünü uzatarak sık sık değiştirme ihtiyacını azaltır.
Sonuç:
CNC dikey indüksiyonlu su verme makineleri metal parçalara ısıl işlem uygulamanın son derece verimli ve uygun maliyetli bir yoludur. Hassas kontrol, otomatik süreçler, yüksek verimlilik ve kompakt bir tasarım sunarak ürün kalitesini artırmak, üretim süresini kısaltmak ve işletme maliyetlerini düşürmek isteyen üreticiler için ideal bir seçimdir. Otomotiv, havacılık ve tıp endüstrilerindeki geniş uygulama yelpazesi ile CNC dikey indüksiyonlu su verme makineleri, her üretim tesisine değerli bir katkıdır.