İNDÜKSİYONLU DÜZELTME Güverte ve perde doğrultma işlemi için
Zaman kazandıran güverte ve perde doğrultma çözümlerimiz indüksiyon ısıtma gemi inşa endüstrisinde (güverte doğrultma), inşaat endüstrisinde (köprülerin doğrultulması) ve tren/kamyon endüstrisinde (lokomotif, vagon ve ağır yük araçlarının üretimi ve onarımı) bulunur.
İndüksiyonla düzleştirme nedir?
İndüksiyonla doğrultma, önceden tanımlanmış ısıtma bölgelerinde lokalize ısı üretmek için bir bobin kullanır. Bu bölgeler soğudukça büzüşerek metali daha düz bir duruma "çeker".
İndüksiyonla düzleştirmenin faydaları nelerdir?
İndüksiyonla doğrultma son derece hızlıdır. Gemi güvertelerini ve perdelerini doğrulturken, müşterilerimiz genellikle geleneksel yöntemlere kıyasla minimum 50% zaman tasarrufu sağladıklarını bildirmektedir. İndüksiyon olmadan, büyük bir gemide doğrultma işlemi kolayca on binlerce adam-saat sürebilir. İndüksiyonun hassasiyeti üretkenliği de artırır. Örneğin, kamyon şasisi doğrultulurken ısıya duyarlı bileşenlerin çıkarılmasına gerek yoktur. İndüksiyon o kadar hassastır ki bitişik malzemeler etkilenmez.
İndüksiyonla düzleştirme nerede kullanılır?
İndüksiyonla ısıtma, gemi güvertelerini ve perdelerini düzeltmek için yaygın olarak kullanılır. İnşaat sektöründe kirişleri düzleştirir. İndüksiyonla doğrultma, lokomotiflerin, demiryolu araçlarının ve ağır yük araçlarının imalatında ve onarımında giderek daha fazla kullanılmaktadır.
İndüksiyon güverte ve perde doğrultma
İndüksiyonla ısıtma, güverte ve perde doğrultma sürelerini alternatif yöntemlere kıyasla yüzde 80'e varan oranda kısaltır. İndüksiyonla doğrultma metalürjik özellikleri korumada daha iyidir. Ayrıca mevcut en güvenli, en sağlıklı ve en çevre dostu doğrultma yöntemidir.
İndüksiyon doğrultma sisteminin prensibi, içinden alternatif akım geçen bir indüktörün çelik plakada bir "indüklenmiş akım" oluşturmasıdır, böylece akım konsantre ısıtma alanındaki sıcaklığı hızla arttırır, böylece ısıtma alanındaki malzeme dikey olarak genişler; Çelik plaka soğutulduğunda, ısıtma alanındaki malzemenin büzülmesi temelde her yönde aynıdır, bu da kalıcı deformasyona neden olur, plakayı kısaltır ve düzleştirir, böylece tesviye etkisi elde edilir.
indüksiyon düzleştirme Bu sistem sayesinde sadece geminin kaynak dikişinin yakınında ısıtılması gerekir, bu da tesviye iş yükünü azaltır, çok fazla soğutma suyu tasarrufu sağlar, diğer işlemlerin aynı anda yapılmasını sağlar ve inşaat süresini kısaltır; tesviye işleminden sonra deformasyon kalıcı olarak ortadan kaldırılabilir; tesviye ile üretilen ısı, indüktörün kapladığı küçük alanda yoğunlaşarak boya tabakasına verilen zararı azaltır; aynı zamanda ısıtma alanında zehirli gaz oluşmaz ve boyalı çelik levha tesviye edilirken daha az duman çıkar, Gürültü yok işçilerin çalışma ortamını iyileştirmeye ve iş verimliliğini artırmaya yardımcı olabilir. Ayrıca, tesviye sisteminin kullanımı basittir ve ayarlanan maksimum indüksiyonlu ısıtma sıcaklığı sayesinde operatör hata yapsa bile aşırı yanma yapmaz.
Şu anda, gemi inşa endüstrisi çelik levha tesviyesi için genellikle alevli termal tesviye yöntemini, yani deforme olmuş alanın yükseltilmiş yüzeyini "ateş saldırısı" ile doğrudan ısıtmayı kullanmaktadır. Çelik levha soğuduğunda, ısıtılan taraf ısıtılmayan taraftan daha fazla büzüşerek malzemenin dikey yönde genişlemesine ve böylece çelik levhanın "düzleşmesine" neden olur. Bu yöntemin uzun ısıtma süresi, büyük kalınlıktaki çelik plakaları tesviye ederken aşırı yanma, operatörler için yüksek gereksinimler, eşit olmayan tesviye etkisi ve aynı zamanda çok sayıda Zehirli gaz ve duman danışması, çevreyi kirletme gibi birçok dezavantajı vardır. Deneyler, geleneksel alevli ısı tesviye işlemiyle karşılaştırıldığında, indüksiyonlu ısı tesviye işleminin tesviye iş yükünü 80%'ye kadar azaltabildiğini ve enerji tasarrufu ve emisyon azaltma etkisinin açık olduğunu, bunun da gemi inşaat süresini büyük ölçüde kısalttığını ve maliyet tasarrufu sağladığını göstermektedir.
Doğrultma
Metal yapılarda istenmeyen bozulmalar ortaya çıktığında, bunların düzeltilmesi birçok endüstriyel işlemde gerekli hale gelir. Söz konusu bozulmaları azaltmak için bir çözüm, bu yapılardaki belirli bölgelere ısı uygulayarak malzemede mekanik gerilimler oluşturmaktır.
Bu uygulama için kullanılan geleneksel yöntem alevle doğrultmadır. Bunun için yetenekli bir operatör, metal yapıdaki bozulmanın azaltılmasını belirleyen bir ısıtma modelini izleyerek belirli alanlarda ısı sağlamak için görevlendirilir.
Şu anda bu doğrultma işlemi yüksek miktarda kalifiye işgücü, yüksek işyeri tehlikeleri, çalışma alanının kirlenmesi ve yüksek enerji tüketimi gerektirdiğinden yüksek maliyetlere sahiptir.
İndüksiyonla ısıtma avantajları
Alevle doğrultmanın indüksiyon yöntemiyle değiştirilmesinin aşağıdaki avantajları vardır:
- Doğrultma işleminde önemli ölçüde zaman tasarrufu
- Tekrarlanabilirlik ve ısıtma kalitesi
- Geliştirilmiş çalışma ortamı kalitesi (tehlikeli dumanlar yok)
- Çalışanlar için geliştirilmiş güvenlik
- Enerji ve işçilik maliyetlerinde tasarruf
İlgili sektörler arasında gemi yapımı, demiryolu ve inşaatta çelik yapılar yer almaktadır.
Metal deformasyonu, bir metali istenen şekle getirmeleri gerektiğinde metal işleme endüstrisindeki en büyük zorluktur. Burada, metal içindeki gerilimi gidermek için belirli bir bölgeye ısıtma uygulandığında deforme olmuş metalin eski haline getirilebildiği Manyetotermal İndüksiyon doğrultma Ekipmanının amacı ortaya çıkmaktadır. Metalin düzleştirildiği veya orijinal şekline getirildiği indüksiyon doğrultma işleminde, orijinal boyutuna yeniden şekillendirmek için katı metal veya içi boş metal yüzeye uygulandığı durumlar vardır. Bu doğrultma yöntemi, geleneksel doğrultma metodolojisine göre daha az insan gücü kullanımını içerir. HLQ İndüksiyon tabanlı İndüksiyon doğrultmanın faydaları:
Daha iyi sistem verimliliği.
Otomatik süreç kontrol tasarımı
Daha hızlı ısıtma ve daha kısa döngü süresi.
Sisteme entegre edilmiş en yüksek güvenlik.
Temiz ve çevre dostu.
Metal ve alaşımını ısıtmanın verimli yolu.
Gemi inşa endüstrisi, müşteri beklenti ve gereksinimlerinin kara navigasyon sisteminden daha yüksek olacağı zorlu bir alandır. Bu sektöre ilişkin alan bilgisi, üreticinin müşterinin özel gereksinimlerine ve beklenen kalite standardına göre ürünü anlamasını ve üretmesini sağlayacaktır.
HLQ İndüksiyon ısıtma makinesi malzemeleri Demiryolu tarafından beklenen standardı gerçekten karşılayabilir. Kullanıcı arayüzünde en yüksek esnekliğe sahip sadece anahtar teknoloji tabanlı indüksiyon ısıtma sisteminin bulunduğu büyüyen bir alandır.
Montaj parçalarının ısıl işlemi.
Paslanmış Bağlantı Elemanlarının Çıkarılması.
Yapısal parçaların metal ısıtması.
Motor Tertibatı ısıtması.
Boyut spesifikasyonuna göre kritik metal şekillendirme.
