indüksiyon dikiş kaynakçısı

Açıklama

Boru ve Boru Çözümlerinin Kaynağı İçin İndüksiyon Dikiş Kaynakçısı

İndüksiyon kaynağı nedir?

İndüksiyon kaynağı ile ısı, iş parçasında elektromanyetik olarak indüklenir. İndüksiyon kaynağının hızı ve hassasiyeti, onu tüplerin ve boruların kenar kaynağı için ideal hale getirir. Bu işlemde borular yüksek hızda bir indüksiyon bobininden geçer. Bunu yaparken kenarları ısıtılır, ardından uzunlamasına bir kaynak dikişi oluşturmak için birlikte sıkıştırılır. İndüksiyon kaynağı özellikle yüksek hacimli üretim için uygundur. İndüksiyon kaynak makinelerine kontak başlıkları da takılarak çift amaçlı kaynak sistemlerine dönüştürülebilir.

İndüksiyon Dikiş kaynağının avantajları nelerdir?

Otomatik indüksiyon boylamasına kaynak güvenilir, yüksek verimli bir işlemdir. Düşük güç tüketimi ve yüksek verimlilik HLQ İndüksiyon kaynak sistemleri maliyetleri düşürür. Kontrol edilebilirlikleri ve tekrarlanabilirlikleri hurdayı en aza indirir. Sistemlerimiz aynı zamanda esnektir-otomatik yük eşleştirme, çok çeşitli boru boyutlarında tam çıkış gücü sağlar. Ve az yer kaplamaları, üretim hatlarına entegre edilmelerini veya güçlendirilmelerini kolaylaştırır.

İndüksiyon dikiş kaynağı nerede kullanılır?

İndüksiyon kaynağı, boru ve tüp endüstrisinde paslanmaz çelik (manyetik ve manyetik olmayan), alüminyum, düşük karbonlu ve yüksek mukavemetli düşük alaşımlı (HSLA) çeliklerin ve diğer birçok iletken malzemenin uzunlamasına kaynağı için kullanılır.

Yüksek Frekanslı İndüksiyon Dikiş Kaynakçısı

Yüksek frekanslı indüksiyon tüpü kaynak işleminde, Şekil 1-1'de gösterildiği gibi kaynak noktasının ilerisinde (yukarı akış yönünde) bulunan bir indüksiyon bobini tarafından açık dikiş tüpünde yüksek frekanslı akım indüklenir. Boru kenarları bobinden geçerken birbirinden ayrılır ve tepesi kaynak noktasının biraz ilerisinde olan açık bir damar oluşturur. Bobin boruya temas etmez.

Şekil 1-1

Bobin, yüksek frekanslı bir transformatörün primeri gibi davranır ve açık dikiş tüpü tek turlu bir sekonder gibi davranır. Genel indüksiyon ısıtma uygulamalarında olduğu gibi, iş parçasındaki indüklenen akım yolu indüksiyon bobininin şekline uyma eğilimindedir. İndüklenen akımın çoğu, kenarlardan akarak ve şeritteki damar şeklindeki açıklığın tepe noktası etrafında toplanarak oluşan şeridin etrafındaki yolunu tamamlar.

Yüksek frekanslı akım yoğunluğu tepe noktasına yakın kenarlarda ve tepe noktasının kendisinde en yüksektir. Hızlı ısıtma gerçekleşir ve kenarların tepe noktasına ulaştıklarında kaynak sıcaklığında olmalarına neden olur. Basınç silindirleri ısıtılmış kenarları birlikte zorlayarak kaynağı tamamlar.

Kaynak akımının yüksek frekansı, damar kenarları boyunca yoğunlaşan ısınmadan sorumludur. Bunun başka bir avantajı daha vardır: toplam akımın sadece çok küçük bir kısmı şekillendirilmiş şeridin arka kısmında kendine yol bulur. Borunun çapı damar uzunluğuna kıyasla çok küçük olmadığı sürece, akım damarı oluşturan borunun kenarları boyunca faydalı yolu tercih eder.

Ürün İndüksiyon Dikiş Kaynakçısı

Teknik Özellikler:

 100-800KHZ / 3 -300KW ürün uygulaması elde etmek için güç regülasyonu, yüksek hızlı ve hassas yumuşak anahtarlamalı IGBT invertör kontrolü için benzersiz IGBT yumuşak anahtarlamalı yüksek frekanslı doğrama ve amorf filtreleme kullanan gerçek tamamen katı hal IGBT güç ayarı ve değişken akım kontrol teknolojisi.

1. İthal yüksek güçlü rezonans kapasitörleri, kararlı rezonans frekansı elde etmek, ürün kalitesini etkili bir şekilde iyileştirmek ve kaynaklı boru işleminin kararlılığını gerçekleştirmek için kullanılır.
2. Mikrosaniye düzeyinde kontrol elde etmek için geleneksel tristör güç ayarlama teknolojisini yüksek frekanslı doğrama güç ayarlama teknolojisi ile değiştirin, kaynak borusu işleminin güç çıkışının hızlı ayarını ve kararlılığını büyük ölçüde gerçekleştirin, çıkış dalgalanması son derece küçüktür ve salınım akımı kararlıdır. Kaynak dikişinin düzgünlüğü ve düzlüğü garanti edilir.
3. Güvenlik. Ekipmanda radyasyon, parazit, deşarj, ateşleme ve diğer olayları etkili bir şekilde önleyebilen yüksek frekans ve 10.000 voltluk yüksek voltaj yoktur.
4. Şebeke gerilimi dalgalanmalarına karşı güçlü bir direnme kabiliyetine sahiptir.
5. Tüm güç aralığında yüksek bir güç faktörüne sahiptir ve bu da etkili bir şekilde enerji tasarrufu sağlayabilir.
6. Yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu. Ekipman, girişten çıkışa yüksek güçlü yumuşak anahtarlama teknolojisini benimser, bu da güç kaybını en aza indirir ve son derece yüksek elektrik verimliliği elde eder ve tam güç aralığında son derece yüksek güç faktörüne sahiptir, gelenekselden farklı olarak etkili bir şekilde enerji tasarrufu sağlar Tüp tipi yüksek frekans ile karşılaştırıldığında, enerji tasarrufu etkisinden 30-40% tasarruf sağlayabilir.
7. Ekipman minyatürleştirilmiş ve entegre edilmiştir, bu da işgal edilen alandan büyük ölçüde tasarruf sağlar. Ekipman bir düşürme transformatörüne ihtiyaç duymaz ve SCR ayarı için bir güç frekansı büyük endüktansına ihtiyaç duymaz. Küçük entegre yapı, kurulum, bakım, nakliye ve ayarlamada kolaylık sağlar.
8. 200-500KHZ frekans aralığı çelik ve paslanmaz çelik boruların kaynağını gerçekleştirir.

HLQ Induction, boru ve tüp endüstrisi için en kapsamlı çözüm yelpazesine sahiptir. HLQ İndüksiyon Dikiş Kaynakçısı paslanmaz çelik, alüminyum, düşük karbonlu çelik ve yüksek mukavemetli çeliğin kaynağı için kanıtlanmış bir çözümdür ve muhtemelen dünyanın en iyi indüksiyon kaynakçısıdır.

Daha fazla çıkış: Sürekli elektronik yük eşleştirme, çok çeşitli tüp boyutlarında tam güç çıkışını güvence altına alır.

Daha fazla çalışma süresi: Kısa devre korumalı, güvenli ve güvenilir çalışma.

Rakipsiz verimlilik: Tüm güç seviyelerinde 0,95 sabit güç faktörüne ve 85-87% verimlilik faktörüne sahip diyot doğrultucu.

Çevre ve enerji dostu: Yüksek verimlilik enerji tasarrufu sağlar ve soğutma suyu tüketimini azaltır.

Kolay kullanım: Minimum manuel ayara sahip kullanımı kolay kontrol paneli, İndüksiyon Dikiş Kaynak Makinesinin kullanımını son derece kolay hale getirir.

Geniş güç boyutu yelpazesi: 40 kW'dan 1000 kW'a kadar. 200-500 kHz frekans aralığı Modern modüler tasarım: Küçük, kompakt ayak izi değerli zemin alanından tasarruf sağlar ve hat içi entegrasyonu kolaylaştırır. Tek kabinli bir çözümde 1000 kW'a kadar kullanılabilir.

Komple sistem: Bir diyot doğrultucu, inverter modülleri, çıkış bölümü, bara ve operatör kontrol sisteminden oluşur.

Eşsiz garanti: HLQ İndüksiyon Dikiş Kaynak Makinesi inverter modülleri ve sürücü kartları için üç yıl garanti.

Tam kapsamlı sarf malzemeleri: Bobinler, ferrit, engelleyiciler ve boru atkı ekipmanları.