İndüksiyonla Sıcak Şekillendirme ve Dövme İşlemi

İndüksiyon Sıcak şekillendirme cıvata, vida ve perçin gibi endüstriyel bağlantı elemanlarının üretiminde kullanılan bir işlemdir. Isı, genellikle bir levha, çubuk, tüp veya tel olan metali yumuşatmak için kullanılır ve ardından aşağıdaki işlemlerden herhangi birini gerçekleştirerek metalin şeklini değiştirmek için basınç kullanılır: sıcak başlık, kesme, delme, oluk açma, delme, kırpma, kesme veya bükme. Ayrıca, kütük ısıtma da en iyi indüksiyonlu sıcak şekillendirme ile gerçekleştirilen bir işlemdir.

SAMSUNG DİJİTAL KAMERAModern indüksiyonla ısıtma, diğer ısıtma yöntemlerine göre birçok avantaj sağlar ve yapıştırma uygulamaları için yaygın olarak kullanılır. İndüksiyonla ısıtma, minimum sürede güvenilir, tekrarlanabilir, temassız ve enerji tasarruflu ısı sağlar. İndüksiyonla ısıtma tekrarlanabilir, hızlı ve doğru ısıtma döngüleri üretme kabiliyeti nedeniyle hat içi üretim süreçleri için de idealdir.

Sıcak Şekillendirme ve Dövme, Sıcak damgalama ve ekstrüzyon, önceden deformasyona karşı direncinin zayıf olduğu bir sıcaklığa kadar ısıtılmış bir parçanın şekillendirilmesinden oluşur. En yaygın kullanılan endüstriyel malzemelerin yaklaşık sıcak şekillendirme sıcaklıkları şunlardır:

1100 ila 1250 ºC arası çelik
Pirinç 750 ºC
Alüminyum 550ºC

Malzemeyi ısıttıktan sonra, sıcak şekillendirme işlemi farklı makine türlerinde yapılır: mekanik darbeli presler, bükme makineleri, hidrolik ekstrüzyon presleri vb.

Dövmede kullanılan başlangıç malzemesi yuvarlak saplamalar, kareler (kütük) veya çubuk malzemeler şeklinde sunulur.

Parçaları ısıtmak için geleneksel fırınlar (gaz, yakıt) kullanılır, ancak indüksiyon da kullanılabilir.

İndüksiyonla ısıtma avantajları:

Malzeme ve enerji tasarrufu artı esneklik
Daha yüksek kalite
Süreç kontrolü
Çok daha kısa ısıtma süreleri
Daha az oksitlenir ve kireç üretimi çok düşüktür
Uygulanacak sıcaklığın kolay ve doğru ayarlanması
Fırın ön ve bakım ısıtması için zaman gerekmez (örneğin daha fazla zaman alan hafta sonu veya sonrasında)
Otomasyon ve gerekli işgücünün azaltılması
Isı belirli bir noktaya yönlendirilebilir, bu da tek bir şekillendirme alanına sahip parçalar için son derece önemlidir
Daha yüksek termal verimlilik
Havada bulunan tek ısı parçaların kendi ısısı olduğu için daha iyi çalışma koşulları

Bu süreç dövme ve sıcak şekillendirme otomotiv, demiryolu, havacılık, petrol ve gaz, zincirler ve dövme gibi birçok endüstriyel sektörün üretiminde yaygın bir süreçtir.