-
1/5
-
2/5
-
3/5
-
4/5
İndüksiyon Dövme
Açıklama
İndüksiyon Dövme ve Sıcak Şekillendirme Teknoloji, tek bir metal parçası üzerine çekiçle vurularak gerçekleştirilen bir metali plastik olarak deforme etme yöntemidir. indüksiyonla dövme ve sıcak şekillendirme mükemmel indüksiyonla ısıtma uygulamalarıdır. Endüstriyel dövme ve sıcak şekillendirme işlemleri, deformasyona karşı direncinin zayıf olduğu bir sıcaklığa kadar ısıtıldıktan sonra bir metal kütüğün veya blumun bükülmesini veya şekillendirilmesini içerir. Demir dışı malzemelerin blokları da kullanılabilir İndüksiyonla dövme çözümleri, başta metal ve döküm sektörü olmak üzere birçok ülkede kurulmuştur. İndüksiyonla dövme ve sıcak şekillendirme ile işleyebileceğiniz malzemelere örnek olarak alüminyum, pirinç, bakır, çelik demir ve paslanmaz çelik verilebilir.
En yaygın kullanılan endüstriyel malzemelerin yaklaşık sıcak şekillendirme sıcaklıkları şunlardır:
- Çelik 1200º C - Pirinç 750º C - Alüminyum 550º C
Toplam Dövme/Sıcak Şekillendirme Uygulamaları

İndüksiyonlu ısıtma makineleri genellikle çelik kütükleri, çubukları, pirinç blokları ve titanyum blokları dövme ve sıcak şekillendirme için uygun sıcaklığa ısıtmak için kullanılır.
Uç Dövme/Sıcak Şekillendirme Uygulamaları
İndüksiyonla ısıtma, boru uçları, aks uçları, otomotiv parçaları ve kısmi şekillendirme ve dövme işlemleri için çubuk uçları gibi parçaları ısıtmak için de kullanılır.
İndüksiyonla Dövme/Sıcak Şekillendirme Avantajları
Geleneksel fırınlarla karşılaştırıldığında, İndüksiyon Dövme Fırını önemli süreç ve kalite avantajları sunar:
1. Çok daha kısa ısıtma süreleri, kireçlenme ve oksidasyonu en aza indirir
2. Kolay ve doğru sıcaklık kontrolü. Spesifikasyonların dışındaki sıcaklıklardaki parçalar tespit edilebilir ve çıkarılabilir
3. Fırının gerekli sıcaklığa çıkmasını beklemek için zaman kaybı yok
4. Otomatik indüksiyonlu ısıtma makineleri minimum el işçiliği gerektirir
5. Isı belirli bir noktaya yönlendirilebilir, bu da sadece tek bir şekillendirme alanına sahip parçalar için oldukça önemlidir.
6. Daha yüksek termal verimlilik - ısı parçanın kendisinde üretilir ve büyük bir haznede ısıtılması gerekmez.
7. Daha iyi çalışma koşulları. Havada bulunan tek ısı parçaların kendisidir. Çalışma koşulları bir yakıt fırınına göre çok daha keyiflidir.