İndüksiyonla dövme ve indüksiyonla sıcak şekillendirme bir pres veya çekiç kullanılarak deformasyondan önce metalleri önceden ısıtmak için bir indüksiyon ısıtma makinesinin kullanımını ifade eder. Tipik olarak metaller, dövülebilirliklerini artırmak ve dövme kalıbındaki akışa yardımcı olmak için 1.100 ila 1.200 °C (2.010 ila 2.190 °F) arasında ısıtılır.
Metal indüksiyonla dövme ve indüksiyonla sıcak şekillendirme mükemmel indüksiyonla ısıtma uygulamalarıdır. Endüstriyel dövme ve sıcak şekillendirme işlemleri, deformasyona karşı direncinin zayıf olduğu bir sıcaklığa kadar ısıtıldıktan sonra bir metal kütüğün veya blumun bükülmesini veya şekillendirilmesini içerir. Demir dışı malzeme blokları da kullanılabilir.
İndüksiyonlu ısıtma makineleri veya geleneksel fırınlar ilk ısıtma işlemi için kullanılır. Kütükler indüktör boyunca pnömatik veya hidrolik bir itici; sıkıştırma silindiri tahriki; traktör tahriki veya yürüyen kiriş aracılığıyla taşınabilir. Kütük sıcaklığını ölçmek için temassız pirometreler kullanılır.
Mekanik darbe presleri, bükme makineleri ve hidrolik ekstrüzyon presleri gibi diğer makineler metali bükmek veya şekillendirmek için kullanılır.
En yaygın kullanılan endüstriyel malzemelerin yaklaşık sıcak şekillendirme sıcaklıkları şunlardır:
- Çelik 1200º C - Pirinç 750º C - Alüminyum 550º C
Toplam Şekillendirme Uygulamaları
İndüksiyonlu ısıtma makineleri genellikle çelik kütükleri, çubukları, pirinç blokları ve titanyum blokları dövme ve sıcak şekillendirme için uygun sıcaklığa ısıtmak için kullanılır.
Kısmi Şekillendirme Uygulamaları
İndüksiyonla ısıtma aynı zamanda boru uçları, aks uçları, otomotiv parçaları ve kısmi şekillendirme ve dövme işlemleri için çubuk uçları gibi parçaları ısıtmak için de kullanılır.
İndüksiyonla Isıtma Avantajı
Geleneksel fırınlarla karşılaştırıldığında, dövme için indüksiyonlu ısıtma makineleri önemli proses ve kalite avantajları sunar:
- Çok daha kısa ısıtma süreleri, kireçlenme ve oksidasyonu en aza indirir
- Kolay ve doğru sıcaklık kontrolü. Spesifikasyonların dışındaki sıcaklıklardaki parçalar tespit edilebilir ve çıkarılabilir
- Fırının gerekli sıcaklığa çıkmasını beklemek için zaman kaybedilmez
- Otomatik indüksiyonlu ısıtma makineleri minimum el işçiliği gerektirir
- Isı belirli bir noktaya yönlendirilebilir, bu da sadece tek bir şekillendirme alanına sahip parçalar için oldukça önemlidir.
- Daha yüksek termal verimlilik - ısı parçanın kendisinde üretilir ve büyük bir haznede ısıtılması gerekmez.
- Daha iyi çalışma koşulları. Havada bulunan tek ısı parçaların kendisidir. Çalışma koşulları bir yakıt fırınına göre çok daha keyiflidir.