INDUKČNÉ PRAVIČENIE Proces rovnania paluby a priečok
Naše časovo úsporné riešenia na vyrovnávanie palúb a priečok s indukčný ohrev sa nachádzajú v lodiarskom priemysle (rovnanie palúb), stavebníctve (rovnanie mostov) a vo vlakovom/nákladnom priemysle (výroba a oprava lokomotív, koľajových vozidiel a ťažkých nákladných vozidiel).
Čo je indukčné rovnanie?
Indukčné rovnanie využíva cievku na generovanie lokalizovaného tepla vo vopred definovaných vykurovacích zónach. Pri ochladzovaní sa tieto zóny zmršťujú a "ťahajú" kov do rovnejšieho stavu.
Aké sú výhody indukčného vyrovnávania?
Indukčné rovnanie je mimoriadne rýchle. Pri rovnaní lodných palúb a priečok naši zákazníci často uvádzajú minimálne 50% úspory času v porovnaní s tradičnými metódami. Bez indukcie si rovnanie na veľkej lodi môže ľahko vyžiadať desiatky tisíc človekohodín. Presnosť indukcie tiež zvyšuje produktivitu. Napríklad pri rovnaní podvozkov nákladných vozidiel nie je potrebné odstraňovať komponenty citlivé na teplo. Indukcia je taká presná, že neovplyvňuje susedné materiály.
Kde sa používa indukčné vyrovnávanie?
Indukčný ohrev sa bežne používa na vyrovnávanie lodných palúb a priečok. V stavebníctve sa ním rovnajú nosníky. Indukčné rovnanie sa čoraz častejšie používa pri výrobe a opravách lokomotív, koľajových vozidiel a ťažkých nákladných vozidiel.
Indukčné narovnávanie paluby a prepážok
Indukčný ohrev skracuje čas rovnania paluby a priečok až o 80 % v porovnaní s alternatívnymi metódami. Indukčné rovnanie lepšie zachováva metalurgické vlastnosti. Je to tiež najbezpečnejšia, najzdravšia a najekologickejšia dostupná metóda rovnania.
Princíp indukčného vyrovnávacieho systému spočíva v tom, že induktor s prechádzajúcim striedavým prúdom vytvára v oceľovej doske "indukovaný prúd", takže prúd rýchlo zvyšuje teplotu v koncentrovanej oblasti ohrevu, takže materiál v oblasti ohrevu sa vertikálne rozširuje; keď sa oceľová doska ochladí, zmršťovanie materiálu v oblasti ohrevu je vo všetkých smeroch v podstate rovnaké, čo vedie k trvalej deformácii, čím sa doska skracuje a vyrovnáva, aby sa dosiahol vyrovnávací účinok.
indukčné rovnanie prostredníctvom tohto systému sa musí ohrievať len v blízkosti zváracieho švu lode, čo znižuje pracovné zaťaženie pri vyrovnávaní, šetrí množstvo chladiacej vody, zabezpečuje, aby sa ostatné procesy vykonávali súčasne, a skracuje obdobie výstavby; po vyrovnaní možno trvalo odstrániť deformáciu napätia; teplo vznikajúce pri vyrovnávaní sa sústreďuje na malej ploche pokrytej induktorom, čím sa znižuje poškodenie vrstvy náteru; zároveň sa v oblasti ohrevu nevytvára toxický plyn a pri vyrovnávaní lakovaného oceľového plechu je menej dymu, žiadny hluk môže pomôcť zlepšiť pracovné prostredie pracovníkov a zvýšiť efektivitu práce. Okrem toho sa systém vyrovnávania jednoducho ovláda a vďaka nastavenej maximálnej teplote indukčného ohrevu nedochádza k prepáleniu ani v prípade, že obsluha urobí chybu.
V súčasnosti sa v lodiarskom priemysle na vyrovnávanie oceľových plechov zvyčajne používa metóda tepelného vyrovnávania plameňom, t. j. priame zahrievanie vyvýšeného povrchu deformovanej oblasti "ohňom". Keď sa oceľový plech ochladí, zahriata strana sa zmršťuje viac ako nezahriata strana, čo spôsobuje rozťahovanie materiálu vo vertikálnom smere, čím sa oceľový plech "vyrovná". Táto metóda má mnoho nevýhod, ako je dlhý čas ohrevu, nadmerné spaľovanie pri vyrovnávaní oceľových plechov s veľkou hrúbkou, vysoké nároky na obsluhu, nerovnomerný vyrovnávací efekt a zároveň veľké množstvo konzultácií o toxických plynoch a dyme, znečisťovanie životného prostredia. Experimenty ukazujú, že v porovnaní s tradičným procesom vyrovnávania plameňom môže proces vyrovnávania indukčným teplom znížiť pracovné zaťaženie pri vyrovnávaní až o 80% a efekt úspory energie a zníženia emisií je zrejmý, čo výrazne skracuje obdobie výstavby lode a šetrí náklady.
Rovnanie
Keď sa v kovových štruktúrach objavia nežiaduce deformácie, v mnohých priemyselných procesoch je potrebná ich korekcia. Riešením na zníženie uvedených deformácií je pôsobenie tepla na určité oblasti týchto štruktúr, čím sa v materiáli vytvorí mechanické napätie.
Tradičnou metódou používanou na túto aplikáciu je rovnanie plameňom. Na tento účel je vyčlenená kvalifikovaná obsluha, ktorá poskytuje teplo v určitých oblastiach podľa vzoru ohrevu, ktorý určuje zníženie deformácie v kovovej štruktúre.
V súčasnosti má tento proces rovnania vysoké náklady, pretože si vyžaduje veľké množstvo kvalifikovanej pracovnej sily, vysoké riziká na pracovisku, znečistenie pracovného priestoru a vysokú spotrebu energie.
Výhody indukčného ohrevu
Nahradenie rovnania plameňom metódou indukcie má tieto výhody:
- Výrazné skrátenie času pri rovnaní
- Opakovateľnosť a kvalita ohrevu
- Zlepšenie kvality pracovného prostredia (bez nebezpečných výparov)
- Zvýšená bezpečnosť pracovníkov
- Úspora energie a nákladov na prácu
Súvisiacimi priemyselnými odvetviami sú okrem iného stavba lodí, železníc a oceľových konštrukcií v stavebníctve.
Deformácia kovu je hlavnou výzvou v kovospracujúcom priemysle, keď je potrebné spracovať kov do požadovaného tvaru. Tu prichádza na rad magnetotermické indukčné rovnacie zariadenie, kde sa deformovaný kov môže obnoviť, keď sa na určitú zónu aplikuje ohrev na odstránenie napätia v kove. V procese indukčného rovnania, pri ktorom sa kov narovnáva alebo reformuje do pôvodného tvaru, sa v niektorých prípadoch aplikuje na plný kovový alebo dutý kovový povrch, aby sa zmenil jeho tvar na pôvodný rozmer. Táto metóda rovnania si vyžaduje menšie využitie pracovnej sily ako konvenčná metóda metodiky rovnania. Výhody indukčného rovnania na báze indukcie HLQ:
Lepšia účinnosť systému.
Návrh automatizovaného riadenia procesov
Rýchlejší ohrev a kratší čas cyklu.
Najvyššia bezpečnosť integrovaná do systému.
Čisté a šetrné k životnému prostrediu.
Účinný spôsob ohrevu kovov a ich zliatin.
Lodiarsky priemysel je náročná oblasť, v ktorej sú očakávania a požiadavky zákazníkov vyššie ako v prípade pozemného navigačného systému. Znalosti v tejto oblasti umožnia výrobcovi pochopiť a vyrobiť výrobok podľa špecifických požiadaviek zákazníka a očakávanej normy kvality.
Indukčné vykurovanie HLQ Dodávky strojov môže skutočne spĺňať štandard, ktorý očakávajú železnice. Je to rastúca oblasť, v ktorej je možné použiť len indukčný vykurovací systém založený na kľúčovej technológii s najvyššou flexibilitou používateľského rozhrania.
Tepelné spracovanie montážnych dielov.
Odstránenie zhrdzavených spojovacích prvkov.
Ohrev kovových konštrukčných častí.
Vykurovanie motora.
Kritické tvarovanie kovov podľa špecifikácie rozmerov.
