Индукционный нагрев Снятие напряжения Для металла, прошедшего холодную обработку, формовку, механическую обработку, сварку или резку, может потребоваться предварительное снятие напряжения для уменьшения напряжений, возникших в процессе изготовления.
Индукционный нагрев Снятие напряжения применяется как для черных, так и для цветных сплавов и предназначена для снятия внутренних остаточных напряжений, возникших в результате предшествующих производственных процессов, таких как механическая обработка, холодная прокатка и сварка. Без этого последующая обработка может привести к неприемлемым деформациям и/или возникновению таких проблем в процессе эксплуатации, как коррозионное растрескивание под напряжением. T 
онная обработка не предназначена для значительного изменения структуры или механических свойств материала и поэтому обычно ограничивается относительно низкими температурами.
Для металла, прошедшего холодную обработку, формовку, механическую обработку, сварку или резку, может потребоваться предварительное снятие напряжения для уменьшения напряжений, возникших в процессе изготовления.
Напряжения в металле, возникающие в результате операций изготовления, могут привести к нежелательному изменению размеров, искажению, преждевременному разрушению или коррозионному растрескиванию детали под действием напряжений, когда эти напряжения снимаются. Детали с жесткими требованиями к размерам могут потребовать снятия напряжений перед выполнением других производственных операций. Сварные секции можно освободить от напряжения с помощью операции нагрева для снятия напряжения.
Индукция Снятие стресса можно проводить в камере с контролируемой атмосферой или в вакууме для уменьшения окисления.
Углеродистые и легированные стали могут иметь две формы снятия напряжения:
1. Обработка при температуре 150-200°C обычно снимает пиковые напряжения после закалки без существенного снижения твердости (например, закаленные детали, подшипники и т.д.):
2. Обработка при температуре 600-680°C (например, после сварки, механической обработки и т.д.) обеспечивает практически полное снятие напряжения.
Снятие напряжения с цветных сплавов производится при различных температурах, зависящих от типа и состояния сплава. Сплавы, прошедшие возрастную закалку, ограничиваются температурами снятия напряжения ниже температуры старения.
Аустенитные нержавеющие стали подвергаются снятию напряжения при температурах ниже 480°C или выше 900°C, при этом температуры между ними снижают коррозионную стойкость нестабилизированных или низкоуглеродистых марок. Обработка при температурах выше 900°C часто представляет собой полный отжиг в растворе.
Нормализация Применяется к некоторым, но не ко всем инженерным сталям, нормализация может смягчить, упрочнить или снять напряжение с материала в зависимости от его исходного состояния. Цель обработки заключается в противодействии последствиям предшествующих процессов, таких как литье, ковка или прокатка, путем улучшения существующей неоднородной структуры до такой, которая повышает обрабатываемость/формоустойчивость или, в определенных формах продукции, отвечает конечным требованиям к механическим свойствам.
Основной целью является приведение стали в такое состояние, чтобы после последующего формования деталь удовлетворительно реагировала на операцию закалки (например, способствуя стабильности размеров). Нормализация заключается в нагреве подходящей стали до температуры, обычно находящейся в диапазоне 830-950°C (на уровне или выше температуры закалки для закалочных сталей или выше температуры науглероживания для науглероженных сталей), и последующем охлаждении на воздухе. Нагрев обычно осуществляется на воздухе, поэтому для удаления окалины или обезуглероженных слоев требуется последующая механическая обработка или обработка поверхности.
Упрочняющиеся на воздухе стали (например, некоторые автомобильные редукторные стали) часто подвергаются "закалке" (подкритическому отжигу) после нормализации для смягчения структуры и/или улучшения обрабатываемости. Многие авиационные спецификации также предусматривают такую комбинацию обработки. Стали, которые обычно не подвергаются нормализации, - это те, которые значительно закаливаются при охлаждении на воздухе (например, многие инструментальные стали), или те, которые не дают структурных преимуществ или создают неподходящие структуры или механические свойства (например, нержавеющие стали).
Индукционная машина предварительного нагрева PWHT Широко используется для сварки труб и труб с тепловым и тепловым покрытием, снятия напряжения и т.д.
Сварка - один из самых ответственных процессов при изготовлении сосудов под давлением, таких как котлы тепловых электростанций. Температура расплавленной сварочной ванны во время процесса находится в диапазоне 2000 градусов C. Увеличение тепла происходит быстро и мгновенно. Когда эта небольшая полоска расплавленной ванны остывает, усадка приводит к возникновению термических напряжений, которые фиксируются внутри металла. Это также может изменить макроструктуру стали.
PWHT устраняет эти эффекты, нагревая, смачивая и охлаждая зону сварки контролируемым образом до температур ниже первой точки трансформации, давая макроструктуре достаточно времени для восстановления исходного состояния и снятия остаточных напряжений.
PWHT заключается в контролируемом нагреве металла после процесса сварки до температуры ниже точки первого превращения, выдержке при этой температуре в течение достаточно длительного времени и охлаждении с контролируемой скоростью.
Индукционный нагрев это один из методов, который набирает популярность, несмотря на высокую стоимость. Это более удобный для сварщика процесс. В отличие от резистивного нагрева нагревается только труба. Температурные градиенты равномерны по всей толщине.
Мощность нагрева составляет от 10 кВт до 120 кВт
Модель: 10KW, 20KW, 40KW, 60KW, 80KW, 120KW и так далее.
Температура нагрева: 0 ~ 900 C
Максимальная температура нагрева: 900 C
Диаметр трубы / трубки: 50 ~ 2000 мм
Нагревательная катушка: Зажимная катушка или индукционное нагревательное одеяло
Индукционная машина для предварительного нагрева сварных швов включает в себя:
1. источник питания индукционного нагрева.
2. SOFT Индукционный нагревательный кабель
3. Удлините кабель
4. Термопара типа K
5. Бумажные/безбумажные диктофоны и так далее.
По сравнению с керамическим и каркасным нагревателем. У него больше преимуществ.
1. Быстрая скорость нагрева и низкая температура нагрева
2. Экономия энергии без загрязнения окружающей среды
3. Длительное время работы и более стабильный
4. Сенсорный экран и PLC управления, простой в эксплуатации
5. Может подходить для различных условий сварки