Бочка с индукционным нагревом для пластикового экструдера и машины для литья под давлением

Описание

Индукционный нагревательный элемент обеспечивает большую экономию энергии, надежность и быстрое реагирование.

Значительная экономия энергии, высочайшая надежность и гораздо более быстрая реакция по сравнению с обычными нагревательными лентами - вот некоторые из преимуществ, которые предлагает новая разработка индукционная система нагрева. В системе нагрева используется электромагнитная индукция - старый и хорошо известный принцип, применяемый для нагрева больших промышленных печей, специальных машин для литья расплавленного металла под давлением, термореактивных пресс-форм и некоторых японских форсунок горячего бега. Однако это относительно новая концепция нагрева бочек машин для экструзии и литья пластмасс под давлением.

Сайт электромагнитная индукционная система отопления, представленный Индукционное оборудование HLQ Компания Co из Китая превращает сам стальной ствол в резистивный нагреватель, генерируя вихревые токи в металле у внешней поверхности трубы ствола. Эти вихревые токи индуцируются электрическим током, проходящим через кабель, намотанный в виде непрерывной катушки вокруг бочки, но не касающийся ее. Хотя первоначальные затраты больше, чем у ленточных нагревателей, индукционный нагрев, как сообщается, окупается несколькими способами, а также более быстрыми темпами в зависимости от размера машины. Лабораторные измерения показывают, что эффективность нагрева (относительно потребляемой энергии) типичных слюдяных ленточных нагревателей при температуре 200-300 градусов Цельсия (обычная для литья под давлением) составляет всего 40-60%, в то время как эффективность керамических ленточных нагревателей может быть на 10-15% выше. Оставшаяся энергия уходит в окружающую среду за счет излучения и конвекции. Более того, новая слюдяная лента теряет около 10% от своей первоначальной эффективности после первых 6 часов использования, поскольку она темнеет, увеличивая излучательную способность своей поверхности и, как следствие, потери на излучение. При более высоких температурах бочек для инженерных смол эффективность падает еще больше.
В отличие от этого, эффективность индукционного нагрева по данным HLQ составляет около 95%. Потери на излучение сводятся к минимуму благодаря изоляционным рукавам, которые во время работы нагреваются до температуры около 60-70 градусов Цельсия. Индукционные катушки с низким сопротивлением остаются достаточно прохладными для прикосновения.

Где можно использовать индукционный нагрев?

В основном применяется в машинах для инжекции, экструзии, выдува, волочения проволоки, гранулирования, переработки и т.д. Применение продукта включает в себя пленку, лист, профиль, сырье и т.д. Он может быть использован для нагрева ствола, фланца, головки матрицы, шнека и других частей машин. Он отлично подходит для энергосбережения и охлаждения рабочей среды.

Индукционный нагрев это процесс нагрева электропроводящего объекта (обычно металла) с помощью электромагнитной индукции, при котором в металле возникают вихревые токи, а сопротивление приводит к нагреву металла по Джоулю. Сама индукционная катушка не нагревается. Теплогенерирующим объектом является сам нагреваемый объект.

Почему и как индукционный нагревательный элемент может экономить электроэнергию?

В настоящее время большинство пластиковых машин используют традиционный метод резистивного нагрева, при котором проволока сопротивления нагревается и затем передает тепло стволу через крышку нагревателя. Таким образом, только тепло, расположенное близко к поверхности ствола, может быть передано стволу, а тепло, расположенное снаружи крышки нагревателя, теряется в воздухе, что приводит к повышению температуры окружающей среды.
Индукционный нагреватель Когда ствол нагревается и тепло минимально, существует очень высокая тепловая эффективность и минимальные потери тепла в окружающую среду, где экономия энергии может достигать30-80%.Благодаря тому, что индукционная катушка не производит высокого тепла, а также нет проволоки сопротивления, которая окисляется и вызывает перегорание нагревателя, индукционный нагреватель имеет более длительный срок службы, а также меньше обслуживания.

В чем преимущества индукционной нагревательной бочки?

• Энергоэффективность 30%-85%
  В настоящее время в оборудовании для переработки пластмасс в основном используются резистивные нагревательные элементы, которые могут выделять большое количество тепла, излучаемого в окружающее пространство. Индукционный нагрев является идеальной альтернативой для решения этой проблемы. Температура поверхности катушки индукционного нагрева колеблется между 50ºC и 90ºC, тепловые потери значительно минимизируются, обеспечивая экономию энергии 30%-85%. Поэтому эффект энергосбережения более очевиден при использовании системы индукционного нагрева в мощном отопительном оборудовании.
• Безопасность
  Использование индукционной системы нагрева позволяет сделать поверхность машины безопасной для прикосновений, а значит, избежать ожогов, которые часто случаются в пластиковых машинах, использующих резистивные нагревательные элементы, обеспечивая безопасное рабочее место для операторов.
• Быстрый нагрев, высокая эффективность нагрева
  По сравнению с резистивным нагревом, эффективность преобразования энергии которого составляет примерно 60%, индукционный нагрев более 98% эффективно преобразует электричество в тепло.
• Низкая температура на рабочем месте, повышенный комфорт при работе
  После использования системы индукционного нагрева температура во всем производственном цехе снижается более чем на 5 градусов.
• Длительный срок службы
  В отличие от резистивных нагревательных элементов, которые вынуждены долго работать при высокой температуре, индукционный нагрев работает при температуре, близкой к температуре окружающей среды, что позволяет эффективно продлить срок службы.
• Точный контроль температуры, высокий уровень квалификации продукции
  Индукционный нагрев обеспечивает низкую или нулевую тепловую инерцию, поэтому он не вызывает превышения температуры. Температура может оставаться на заданном уровне с разницей в 0,5 градуса.

В чем преимущество индукционного нагревателя для экструзии пластмасс по сравнению с традиционными нагревателями?

Расчет мощности индукционного нагрева

В случае, если известна тепловая мощность существующей системы отопления, выбор соответствующей мощности в зависимости от интенсивности нагрузки

• Интенсивность нагрузки ≤ 60%, применяемая мощность составляет 80% от исходной мощности;
• Скорость нагрузки между 60%-80%, выберите оригинальную мощность;
• Интенсивность нагрузки > 80%, применяемая мощность составляет 120% от исходной мощности;

Когда тепловая мощность существующей системы отопления неизвестна

• Для термопластавтомата, машины для выдува пленки и экструзионной машины мощность должна рассчитываться как 3 Вт на см2 в соответствии с фактической площадью поверхности цилиндра (бочки);
• Для машины для гранулирования сухих гранул мощность должна быть рассчитана как 4 Вт на см2 в соответствии с фактической площадью поверхности цилиндра (бочки);
• Для машины гранулирования с мокрым резанием мощность должна быть рассчитана как 8 Вт на см2 в соответствии с фактической площадью поверхности цилиндра (бочки);

Например: диаметр цилиндра 160 мм, длина 1000 мм (т.е. 160 мм=16 см, 1000 мм=100 см)
Расчет площади поверхности цилиндра: 16*3,14*100=5024 см²
Рассчитывая как 3 Вт на см2: 5024*3=15072 Вт, т.е. 15 кВт