인덕션 단조

설명

유도 단조 및 열간 성형 기술은 금속 한 조각을 망치로 두드려서 금속을 소성 변형하는 방법입니다.금속 유도 단조 및 열간 성형 는 우수한 유도 가열 응용 분야입니다. 산업용 단조 및 열간 성형 공정에는 금속 빌릿 또는 블룸을 변형에 대한 저항이 약한 온도로 가열한 후 구부리거나 모양을 만드는 작업이 포함됩니다. 비철 재료 블록도 사용할 수 있으며, 유도 단조 솔루션은 주로 금속 및 주조 부문에서 많은 국가에 설치되어 있습니다. 단조 유도 및 열간 성형으로 가공할 수 있는 재료의 예로는 알루미늄, 황동, 구리, 강철 및 스테인리스 스틸이 있습니다.

가장 일반적으로 사용되는 산업용 재료의 대략적인 열간 성형 온도는 다음과 같습니다:

- 강철 1200°C - 황동 750°C - 알루미늄 550°C

종합 단조/열간 성형 애플리케이션

유도 가열기는 일반적으로 강철 빌릿, 철근, 황동 블록 및 티타늄 블록을 단조 및 열간 성형에 적합한 온도로 가열하는 데 사용됩니다.

엔드 단조/열간 성형 애플리케이션

유도 가열은 파이프 끝단, 차축 끝단, 자동차 부품 및 부분 성형 및 단조 공정용 봉재 끝단과 같은 부품을 가열하는 데에도 사용됩니다.

인덕션 단조/열간 성형의 장점

기존 용광로에 비해 유도 단조 용광로는 공정 및 품질 면에서 상당한 이점을 제공합니다:

1. 훨씬 더 짧은 가열 시간, 스케일링 및 산화 최소화
2. 쉽고 정확한 온도 제어. 사양을 벗어난 온도의 부품을 감지하고 제거할 수 있습니다.
3. 퍼니스가 필요한 온도까지 올라갈 때까지 기다리는 시간 낭비 없음
4. 자동 유도 가열 기계는 최소한의 수작업이 필요합니다.
5. 열은 하나의 특정 지점으로 향할 수 있으며, 이는 성형 영역이 하나만 있는 부품에 매우 중요합니다.
6. 열 효율 향상 - 부품 자체에서 열이 발생하므로 대형 챔버에서 가열할 필요가 없습니다.
7. 더 나은 작업 조건. 공기 중에 존재하는 유일한 열은 부품 자체의 열입니다. 작업 조건은 연료로보다 훨씬 더 쾌적합니다.