알루미늄 압출 및 단조용 유도 알루미늄 빌렛 가열로
설명
인덕션 기술이 적용된 알루미늄 빌렛 가열로에 대한 궁극의 가이드
인덕션 알루미늄 빌렛 가열로 전자기 유도를 활용하여 알루미늄 빌릿을 압출 온도까지 빠르고 효율적으로 가열합니다. 이 시스템은 정밀도, 에너지 효율성, 환경 영향 감소로 인해 최신 알루미늄 가공 시설에서 널리 선호되고 있습니다.
알루미늄 빌릿의 유도 가열 이해
유도 가열은 전자기 원리를 통해 작동하며, 외부에서 열을 전달하지 않고 알루미늄 빌릿 내에서 직접 열을 발생시킵니다. 이 비접촉식 가열 방식은 소재 전체에 보다 균일한 온도 프로파일을 생성하며, 이는 후속 압출, 단조 또는 열처리 공정에 매우 중요합니다.
이 기술은 전도성 알루미늄 소재에 와류를 유도하는 교번 자기장을 사용합니다. 이러한 전류는 직접적인 화염 접촉 없이 정밀하고 제어 가능한 열을 생성하여 산화 및 재료 손실을 최소화합니다.
알루미늄 빌릿 유도가열로의 기술 파라미터
생산 요건에 따라 다양한 용광로 사양이 필요합니다. 다음 표는 소규모, 중규모, 대규모 작업에 대한 자세한 기술 파라미터를 제공합니다:
표 1: 퍼니스 크기별 코어 사양
| 매개변수 | 소규모 | 중간 규모 | 대규모 |
|---|---|---|---|
| 전력 등급(kW) | 50-150 | 200-500 | 600-1500 |
| 작동 주파수(kHz) | 2-8 | 1-4 | 0.5-3 |
| 생산 능력(kg/시간) | 100-300 | 300-800 | 800-3000 |
| 빌렛 직경 범위(mm) | 50-150 | 100-250 | 150-350 |
| 설치 공간(m²) | 10-15 | 20-40 | 50-100 |
표 2: 온도 성능 메트릭
| 온도 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 작동 범위 | 300-650°C |
| 일반적인 압출 온도 | 450-550°C |
| 온도 균일성 | ±5-10°C |
| 난방 속도 | 5-10°C/분 |
| 최대 표면 온도 | 600°C |
| 코어 대 표면 델타 | <15°C |
표 3: 에너지 성능 및 효율성
| 에너지 매개변수 | 가치 |
|---|---|
| 일반적인 에너지 소비량 | 220-280kWh/톤 |
| 에너지 효율성 | 70-85% |
| 대기 전력 | 5-10%의 정격 전력 |
| 워밍업 시간 | 15~30분 |
| 역률 | 0.92-0.98 |
데이터 분석: 인덕션과 기존 가열 방식 비교
여러 알루미늄 가공 시설의 생산 데이터를 분석한 결과, 기존 가스 용광로에 비해 유도가열의 상당한 이점이 있는 것으로 나타났습니다:
- 에너지 효율성: 인덕션 퍼니스는 알루미늄 가공 톤당 30~45% 더 낮은 에너지 소비를 보여줍니다.
- 재료 수율: 산화가 감소하면 재료 수율이 1.5-2% 높아져 시간이 지남에 따라 상당한 비용을 절감할 수 있습니다.
- 생산 가동 시간: 인덕션 시스템은 유지보수 요구 사항이 줄어들고 시동 시간이 빨라져 장비 가용성이 15-20% 더 높습니다.
- 온도 균일성: 열화상 분석 결과, 인덕션 가열 빌릿은 기존 방식의 ±20°C에 비해 ±7°C 이내의 온도 균일성을 유지하는 것으로 나타났습니다.
주요 애플리케이션 및 산업
알루미늄 빌렛 유도가열로 다양한 중요 애플리케이션에 서비스를 제공합니다:
- 알루미늄 압출: 정밀한 온도 제어로 최적의 재료 흐름과 일관된 프로파일 품질을 보장합니다.
- 단조 작업: 균일한 가열로 복잡한 단조 부품의 결함을 방지합니다.
- 열처리: 특수 알루미늄 합금 가공을 위한 정확한 온도 관리.
- 자동차 부품 제조: 안전에 중요한 부품에 대한 엄격한 품질 요건 충족.
- 항공우주 애플리케이션: 고성능 알루미늄 부품의 재료 무결성 보장.
경제적 이점 및 ROI 분석
유도가열 기술에 대한 투자는 일반적으로 생산량과 에너지 비용에 따라 12~24개월 이내에 투자 수익을 창출합니다. 주요 경제적 이점은 다음과 같습니다:
- 전체 운영 비용 15-301TP3% 절감
- 생산 처리량 20-25% 증가
- 불량 부품 및 자재 낭비 40-601TP3% 감소
- 화석 연료 난방 대비 탄소 발자국 50-70% 감소
최신 시스템의 고급 기능
현대식 알루미늄 빌렛 인덕션 퍼니스는 정교한 기능을 통합합니다:
- 자동 로딩/언로딩 시스템: 워크플로 최적화 및 인건비 절감
- IoT 통합: 실시간 모니터링 및 예측 유지보수 기능
- 영역 제어 기술: 특수 온도 프로파일을 위한 독립적인 가열 구역
- 고급 PLC 시스템: 품질 보증을 위한 정밀한 프로세스 제어 및 데이터 로깅
유도 알루미늄 빌렛 가열로, 유도 알루미늄 바 가열로
인덕션 알루미늄 빌렛 가열로 전자기 유도를 활용하여 알루미늄 빌릿을 압출 온도까지 빠르고 효율적으로 가열합니다. 이 시스템은 정밀도, 에너지 효율성, 환경 영향 감소로 인해 최신 알루미늄 가공 시설에서 널리 선호되고 있습니다.
인덕션 알루미늄 빌렛 가열로 는 알루미늄 빌릿/봉 단조 및 열간 성형용으로 특별히 설계 및 제조되었습니다. 단조 전 알루미늄 빌릿/봉의 가열 및 가열 후 알루미늄 봉의 압출 공정에 사용됩니다. 
1. 알루미늄 빌릿/봉 가열 설계의 어려움:
1). 알루미늄 빌릿/로드는 비자성 재료입니다. 알루미늄 막대의 유도 가열 설계, 특히 알루미늄 막대 인덕터 코일의 설계에서는 가열 과정에서 알루미늄 막대가 큰 전류를 생성하도록 특수 설계 방법을 채택해야하며 큰 전류의 흐름은 알루미늄 막대 자체가 열을 발생시켜 알루미늄 막대의 가열이 가열 공정의 요구 사항을 충족하도록합니다.
2). 알루미늄의 특성상 알루미늄 빌렛/로드 소재는 열을 매우 빠르게 발산합니다. 따라서 알루미늄 막대 가열로는 알루미늄 막대의 냉각을 줄이기 위해 특정 조치를 취해야합니다. 이를 위해서는 알루미늄 로드 가열 장비에 알루미늄 로드 역 추력 장치가 장착되어 있어야 알루미늄 로드 끝 헤드 온도가 가열 공정의 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
2. 설계 매개 변수 알루미늄 빌렛/봉 단조로:
1). 알루미늄 막대 가열 장비용 전원 공급 시스템: 160~1500KW/0.2~10KHZ.
2). 알루미늄 막대 가열 장비 가열 재료: 알루미늄 합금, 알루미늄 빌렛 및 막대
3). 알루미늄 막대 가열 장비의 주요 응용 분야: 알루미늄 막대 및 알루미늄 합금의 열간 압출 및 단조에 사용됩니다.
4). 알루미늄 막대 가열 장비의 공급 시스템 : 실린더 또는 유압 실린더가 일정한 간격으로 재료를 밀어 넣습니다.
5). 유도 알루미늄 막대 가열로의 배출 시스템 : 롤러 이송 시스템.
6). 알루미늄 막대 가열 장비의 전력 소비 : 알루미늄 재료 1 톤을 450 ℃ ~ 560 ℃로 가열하고 전력 소비는 190 ~ 320 ℃입니다.
7). 알루미늄 막대 가열 장비는 사용자 요구에 따라 터치 스크린 또는 산업용 컴퓨터 시스템이있는 원격 조작 콘솔을 제공합니다.
8). 알루미늄 막대 가열 장비를 위해 특별히 맞춤화된 인간-기계 인터페이스, 고도로 인간화된 작동 지침.
9). 알루미늄 빌렛/로드 가열로의 모든 디지털, 고심도 조절 가능 파라미터
10). 알루미늄 막대 가열로의 에너지 변환: 550°C까지 가열, 전력 소비 240-280KWH/T
3. 알루미늄 빌렛/로드 유도 가열 코일/인덕터
알루미늄 막대 가열 장비 인덕터 제조 공정: 알루미늄 막대 가열 장비 인덕터 코일의 내경과 빌렛의 외경의 비율은 합리적인 범위 내에 있으며 사용자가 제공 한 공정 매개 변수에 따라 설계되었습니다. 인덕터 코일은 큰 단면 T2 직사각형 구리 튜브로 만들어지며 어닐링, 감기, 절임, 수압 테스트, 베이킹 등을 거칩니다. 여러 번의 절연, 건조, 매듭, 조립 및 기타 주요 공정을 완료 한 다음 전체적으로 고정 된 후 전체 센서가 제조 된 후 직육면체로 형성되며 진동 저항과 무결성이 우수합니다. 인덕터의 양쪽 끝에 수냉식 퍼니스 입구 구리판이있어 알루미늄 막대에 의해 가열되는 유도로의 코일을 보호하는 동시에 전자기 복사가 작업자에게 해를 끼치는 것을 효과적으로 방지 할 수 있습니다.
4. 알루미늄 빌렛/봉 가열로 이름:
알루미늄 빌렛/로드 가열 장비는 주로 알루미늄 로드 중간 주파수 유도 가열로, 알루미늄 로드 유도 가열로, 알루미늄 재료 유도 가열로, 알루미늄 잉곳 유도 가열로 등과 같은 중간 주파수 가열 전기로가 되며, 주로 가열의 금속 재료의 단조, 열간 압연 및 전단에 사용됩니다.
5. 알루미늄 막대 가열로의 구조:
알루미늄 막대 가열 장비의 구성: 1. 유도 가열 전원 공급 장치; 2. 유도 가열로 캐비닛 (스테인레스 스틸 파이프 및 커패시터 캐비닛 포함); 3. 유도 가열로 본체; 4. 자동 공급 및 타이밍 푸시 시스템; 5. PLC 작동 제어 캐비닛; 6. 빠른 방전 장치; 7. 적외선 온도 측정 및 자동 온도 제어 시스템
알루미늄 로드 알루미늄 빌렛/로드 가열로의 주요 특징:
1). 알루미늄 막대 가열로는 가열 속도가 빠르고 연소 손실률이 낮으며 연속 생산이 안정적이며 유지 관리가 간단하고 쉽습니다.
2). 알루미늄 막대 가열로의 특수 인덕터/유도 코일 설계 방식은 새로운 표면의 온도 차이를 보장하고 다양한 사양의 알루미늄 막대를 가열하는 데 사용할 수 있습니다.
3). 알루미늄 막대 가열로는 측정 정확도와 반복성을 보장하기 위해 수입 적외선 온도계를 채택합니다. 가열 구역과 보온 구역은 알루미늄 빌릿/로드의 열 투과성이 빠릅니다.
4). 새로운 스테인리스 스틸 밀폐형 냉각탑은 풀을 파는 수고를 덜어줍니다.
5). 알루미늄 빌렛/로드 가열로의 자동 공급 방법은 알루미늄 잉곳 블랭크를 지상에서 직접 공급할 수 있습니다.
6). 안정적인 연속 생산, 높은 생산 효율, 간단하고 쉬운 유지 보수, 다양한 사양의 알루미늄 막대 가열에 적용 가능
7). 알루미늄 빌렛/로드 가열로의 가열 온도 분포: 알루미늄 로드 가열로는 예열 구역, 가열 구역 및 보온 구역으로 나뉩니다.
결론
An 인덕션이 있는 알루미늄 빌렛 가열로 는 생산성과 제품 품질 향상을 목표로 하는 모든 시설을 위한 고성능, 에너지 효율적 업그레이드입니다. 유도 용광로는 전자기장을 통해 내부에서 열을 발생시켜 빠르고 균일한 가열을 제공하고 산화를 줄이며 운영 비용을 절감합니다. 적절한 코일 설계, 주파수 선택 및 시스템 통합을 통해 거의 모든 알루미늄 합금에 맞게 공정을 조정하고 특정 처리량 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
