페인트 제거를 위한 유도 코팅 제거

인덕션 코팅 제거 원칙

인덕션 디스본더는 유도 원리로 작동합니다. 강철 기판에 열이 발생하고 결합이 끊어집니다. 그러면 코팅이 분해되지 않고 오염 물질, 즉 블라스트 매체 없이 완전히 제거되므로 폐기물을 더 쉽고 저렴하게 폐기하고 재활용할 수 있습니다. 표면의 피팅과 균열 내부에서도 코팅이 분리됩니다.

HLQ 유도 가열은 강철 기판에 에너지를 빠르게 전달하여 표면의 가열을 제어하고 대부분의 코팅을 빠르게 제거합니다.

유도 코팅 제거란 무엇인가요?

HLQ 유도 코팅 제거 시스템 는 페인트와 견고한 고강도 코팅을 빠르게 벗겨내는 최첨단 유도 가열 도구입니다. 더 빠르고 깨끗하고 안전하게 코팅을 벗겨낼 수 있는 방법입니다.

어떤 혜택이 있나요?

인덕션 가열 는 기존의 페인트 스트리핑 방법보다 성능이 뛰어납니다. 연마 블라스팅이나 디스크 연삭은 일반적으로 노동 집약적이며, 인클로저 비용이나 격리 비용, 블라스트 미디어 수거, 폐기를 위한 코팅 재료의 여과 또는 분리와 같은 다른 문제가 수반됩니다. 많은 도시 프로젝트에서 이러한 문제는 주요 고려 사항이며 이를 극복하는 데 막대한 비용이 듭니다. 반면, 인덕션으로 코팅을 제거하면 대부분의 경우 다른 작업장 폐기물처럼 쓸거나 진공 청소기로 청소할 수 있는 코팅 자체만 폐기물로 남습니다.

더 안전한 작업 환경: 제어된 국소 열로 인해 연기와 독성 먼지가 현저히 감소합니다.

쉬운 정리: 코팅 재료는 주로 분쇄되지 않고 조각으로 벗겨집니다.

노이즈 없음 작동: 운영자는 공공장소에서 방해받지 않고 작업할 수 있습니다.

모바일: 이 장비는 견고하고 안정적이지만 여전히 가볍고 작업장 이동이 용이합니다.

감소됨 에너지 소비: 빠르고 정확하며 반복 가능한 열 전달로 코팅 제거 공정의 에너지 효율이 매우 높습니다.

메서드 유연성: 스팟 가열, 스캔, 자유형 및 반자동.

제한이 없습니다: 이 시스템은 평평한 표면, 둥근 윤곽, 내부/외부 모서리, 기판의 양면, 둥근 리벳 등에 사용할 수 있습니다.

어디에 사용되나요?

유도 코팅 제거는 선박/해양, 건물, 저장 탱크, 파이프라인, 교량, 해양 등 다양한 산업에서 사용됩니다.

유도 가열은 교류와 유도 코일을 사용하여 강력한 전자기장을 생성하는 방식입니다. 이 필드를 적절히 사용하면 강철 기판의 코팅 아래에 열을 발생시켜 코팅이 금속 표면에서 빠르고 쉽게 접착을 해제할 수 있습니다.
얼라이언스에서는 이 프로세스를 사용하여 강철 등의 코팅을 제거합니다:

에폭시, 우레탄 등을 포함한 여러 가지 코팅
납 페인트
난연성 코팅(PFP)
접착 및 가황 고무 및 염소 처리 고무

저장 탱크의 유도 코팅 제거 -

그리고 인덕션 히팅 시스템 코팅 제거용은 넓은 표면을 빠르고 효율적으로 벗겨내거나 저장 탱크의 용접 이음새를 검사하는 데 매우 적합합니다. 탱크 바닥 작업 경험에 따르면 두꺼운 유리 섬유(5~6mm)는 최대 10~12m2/시간의 스트리핑 속도로 제거할 수 있으며, 더 얇은 기존 도장 시스템은 최대 35m2/시간의 속도로 제거할 수 있습니다.
인덕션 시스템은 더 높은 박리율과 폐기물 처리 최소화 등 경제적 이점을 제공할 뿐만 아니라 환경 친화적이고 작업자 친화적인 작동을 가능하게 합니다.

파이프 라인의 유도 코팅 제거 - 파이프라인 -

코팅 제거를 위한 특허받은 HLQ 유도 가열 시스템은 전 세계의 파이프 및 라이브 파이프라인 프로젝트에서 매우 효과적인 것으로 입증되었습니다. 콜타르, 에보나이트, 3LPE/3LPP, 고무 및 최대 30mm 두께의 기타 거친 라이닝과 같은 코팅을 효율적이고 안전하게 제거합니다.

HLQ 기술을 사용한 코팅 제거는 비용 효율적이며 추가적인 모래나 물 낭비를 일으키지 않아 특히 외딴 지역에서 물류 처리 비용을 크게 절감할 수 있으며, 코팅은 스트립이나 조각으로 쉽게 제거되어 공기, 땅 또는 물에 대한 오염 위험 없이 쓰레기 봉투에 넣어 폐기할 수 있습니다.

본체와의 작업 거리는 최대 100m로 유연하고 효율적으로 작동할 수 있습니다. HLQ는 강철에 유도 시스템을 사용할 때 표면이 과열될 위험을 없애는 특허 솔루션을 개발했습니다. 이는 실제 석유 및 가스 파이프라인에서 사용 승인을 성공적으로 받기 위한 전제 조건이었습니다.