Pipa lentur induksi
Apa yang dimaksud dengan Pembengkokan Induksi?
Pembengkokan Induksi adalah teknik pembengkokan pipa yang dikontrol secara tepat dan efisien. Pemanasan lokal menggunakan daya listrik induksi frekuensi tinggi diterapkan selama proses pembengkokan induksi. Pipa, tabung, dan bahkan bentuk struktural (saluran, bagian W & H) dapat dibengkokkan secara efisien dalam mesin pembengkok induksi. Pembengkokan induksi juga dikenal sebagai pembengkokan panas, pembengkokan tambahan, atau pembengkokan frekuensi tinggi. Untuk diameter pipa yang lebih besar, ketika metode pembengkokan dingin terbatas, Pembengkokan induksi adalah opsi yang paling disukai. Di sekeliling pipa yang akan dibengkokkan, ditempatkan koil induksi yang memanaskan lingkar pipa pada kisaran 850 - 1100 derajat Celcius.
Mesin pembengkok pipa/tabung induksi dibuat sketsa dalam foto. Setelah memposisikan pipa dan menjepit ujungnya dengan aman, daya dialirkan ke induktor tipe solenoida yang memberikan pemanasan melingkar pada pipa di area yang akan ditekuk. Ketika distribusi suhu yang memberikan keuletan yang cukup pada logam di daerah pembengkokan telah tercapai, pipa kemudian didorong melalui koil dengan kecepatan tertentu. Ujung terdepan pipa, yang dijepit ke lengan pembengkok, mengalami momen pembengkokan. Lengan pembengkok dapat berputar hingga 180°.
Dalam pembengkokan induksi pipa baja karbon, panjang pita yang dipanaskan biasanya 25 hingga 50 mm (1 hingga 2 inci), dengan suhu pembengkokan yang diperlukan dalam kisaran 800 hingga 1080 ° C (1470 hingga 1975 ° F). Saat pipa melewati induktor, pipa menekuk di dalam daerah yang panas dan ulet dengan jumlah yang ditentukan oleh jari-jari poros lengan lentur, sementara setiap ujung daerah yang dipanaskan didukung oleh bagian pipa yang dingin dan tidak berdaya. Tergantung pada aplikasinya,
kecepatan pembengkokan dapat berkisar dari 13 hingga 150 mm / menit (0,5 hingga 6 inci / menit). Dalam beberapa aplikasi di mana jari-jari yang lebih besar diperlukan, satu set gulungan digunakan untuk memberikan gaya tekukan yang diperlukan alih-alih poros lengan tekuk Setelah operasi pembengkokan, pipa didinginkan hingga suhu sekitar menggunakan semprotan air, udara paksa, atau pendinginan alami di udara. Pelepasan tegangan atau temper kemudian dapat dilakukan untuk mendapatkan sifat pasca-tekukan yang diperlukan.
Penipisan dinding: Pemanasan induksi memberikan pemanasan melingkar yang cepat pada area tertentu pada pipa, mengkonsumsi jumlah energi minimum dibandingkan dengan proses pembengkokan panas lainnya yang memanaskan seluruh pipa. Ada juga manfaat penting lainnya yang diberikan oleh pembengkokan tabung induksi. Ini termasuk distorsi bentuk yang sangat dapat diprediksi (ovalitas) dan penipisan dinding. Minimalisasi dan prediktabilitas penipisan dinding sangat penting ketika memproduksi tabung dan pipa untuk aplikasi yang harus memenuhi persyaratan tekanan tinggi, seperti tenaga nuklir dan pipa minyak / gas. Misalnya, peringkat pipa minyak dan gas didasarkan pada ketebalan dinding. Selama pembengkokan, sisi luar tikungan mengalami tegangan dan penampang melintangnya mengecil, sedangkan sisi dalam mengalami kompresi. Ketika pemanasan konvensional digunakan dalam pembengkokan, penampang sisi luar area pembengkokan sering kali berkurang sebesar 20% atau lebih yang menghasilkan pengurangan yang sesuai dari total peringkat tekanan pipa, sehingga tikungan pipa menjadi faktor pembatas tekanan pipa.
Dengan pemanasan induksipengurangan penampang dikurangi menjadi sekitar 11% karena pemanasan yang sangat merata, program pembengkokan yang dioptimalkan melalui mesin pembengkok terkomputerisasi, dan zona plastis (ulet) yang sempit. Akibatnya, pemanasan induksi tidak hanya mengurangi biaya produksi dan meningkatkan kualitas tikungan, tetapi juga mengurangi total biaya pipa.
Keuntungan penting lainnya dari pembengkokan induksi: tidak membutuhkan banyak tenaga kerja, tidak banyak berpengaruh pada hasil akhir permukaan, dan memiliki kemampuan untuk membuat jari-jari kecil, yang memungkinkan pembengkokan tabung dinding tipis dan produksi kurva multiradius/beberapa tikungan dalam satu pipa.
Manfaat Pembengkokan Induksi:
- Jari-jari yang besar untuk aliran fluida yang lancar.
- Efisiensi biaya, material lurus lebih murah daripada komponen standar (misalnya siku) dan lengkungan dapat diproduksi lebih cepat daripada komponen standar yang dapat dilas.
- Siku dapat diganti dengan tikungan radius yang lebih besar jika memungkinkan dan selanjutnya gesekan, keausan dan energi pompa dapat dikurangi.
- Pembengkokan induksi mengurangi jumlah pengelasan dalam suatu sistem. Ini menghilangkan pengelasan pada titik-titik kritis (garis singgung) dan meningkatkan kemampuan untuk menyerap tekanan dan tegangan.
- Tekukan induksi lebih kuat daripada siku dengan ketebalan dinding yang seragam.
- Pengujian las yang tidak terlalu merusak, seperti pemeriksaan sinar X akan menghemat biaya.
- Stok siku dan tikungan standar bisa sangat berkurang.
- Akses yang lebih cepat ke bahan dasar. Pipa lurus lebih mudah tersedia daripada siku atau komponen standar dan belokan hampir selalu dapat diproduksi lebih murah dan lebih cepat.
- Jumlah alat yang dibutuhkan terbatas (tidak menggunakan duri atau mandrel seperti yang diperlukan dalam pembengkokan dingin).
- Pembengkokan induksi adalah proses yang bersih. Tidak diperlukan pelumasan untuk proses ini dan air yang diperlukan untuk pendinginan didaur ulang.
KEUNTUNGAN MENGGUNAKAN PEMBENGKOKAN INDUKSI
- Jari-jari tikungan yang bervariasi tanpa batas, menawarkan fleksibilitas desain yang optimal.
- Kualitas unggul dalam hal ovalitas, penipisan dinding dan permukaan akhir.
- Menghindari kebutuhan akan komponen dengan siku, sehingga memungkinkan bahan lurus yang lebih murah dan lebih mudah tersedia untuk digunakan.
- Produk akhir yang lebih kuat daripada siku dengan ketebalan dinding yang seragam.
- Kemampuan tikungan radius yang besar mengurangi gesekan dan keausan.
- Kualitas permukaan bahan yang dibengkokkan tidak relevan dalam hal kesesuaian untuk digunakan.
- Waktu produksi yang lebih cepat daripada pengelasan komponen terpisah.
- Tidak ada pemotongan, pembulatan, pembubutan yang cocok, pemasangan, atau perlakuan panas/pengelasan pada alat kelengkapan yang ditempa.
- Pipa dan bagian lainnya dapat dilengkungkan ke radius yang lebih kecil dibandingkan dengan teknik pembengkokan dingin.
- Permukaan material tidak terpengaruh/tidak tercemar oleh proses.
- Beberapa tikungan dapat dilakukan pada satu panjang pipa.
- Mengurangi kebutuhan pengelasan dengan tikungan majemuk, meningkatkan integritas pipa jadi.
- Pengelasan dihindari pada titik-titik kritis.
- Lebih sedikit kebutuhan untuk pengujian non-destruktif, sehingga menekan biaya lebih jauh.
- Lebih cepat dan lebih hemat energi daripada metode pembengkokan pelat api/panas tradisional.
- Proses ini menghilangkan kebutuhan akan pengisian pasir, mandrel, atau pembentuk.
- Proses yang bersih dan bebas pelumas.
- Perubahan spesifikasi tikungan dapat dilakukan hingga menit terakhir sebelum produksi.
- Mengurangi kebutuhan untuk pemeriksaan formal di tempat terhadap integritas sambungan las.
- Waktu perbaikan dan perawatan yang lebih cepat, karena relatif mudahnya memproduksi pipa atau tabung bengkok induksi pengganti.
