Qu'est-ce que le séchage par induction ?
Comment fonctionne la polymérisation par induction ? En termes simples, le courant électrique est converti en courant alternatif et transmis à une bobine de travail qui crée un champ électromagnétique à l'intérieur de la bobine. La pièce sur laquelle se trouve l'époxy peut être un métal ou un semi-conducteur tel que le carbone ou le graphite. Pour polymériser de l'époxy sur des substrats non conducteurs tels que le verre, un suscepteur électriquement conducteur peut être utilisé pour transférer la chaleur au matériau non conducteur.
Quels sont les avantages du séchage par induction ?
Les adhésifs époxy monocomposants polymérisés à chaud peuvent être chauffés à partir de différentes sources. La plus typique est le four, mais les pistolets à air chaud, les plaques de cuisson et la polymérisation par induction sont également utilisés. La polymérisation par induction permet de réduire considérablement le temps nécessaire à la polymérisation de l'époxy et de minimiser les effets de la chaleur sur les composants environnants, car le chauffage par induction diffuse la chaleur avec précision dans la zone de l'adhésif.
La polymérisation par induction est-elle une bonne option pour mon application ?
Fournir votre équipement de chauffage par induction Les informations sur les sujets suivants aideront le spécialiste des adhésifs époxy et votre fabricant à faire la meilleure recommandation.
1. Matériaux ou substrats à coller - La compréhension de la nature des substrats permet de déterminer la vitesse de chauffage et la puissance nécessaires pour polymériser l'adhésif. Par exemple, le fer se chauffe avec une puissance inférieure à celle nécessaire pour chauffer l'aluminium.
2. Taille des composants à coller - Les petites pièces nécessitent une fréquence plus élevée pour un chauffage efficace. Les surfaces plus grandes bénéficient d'une fréquence plus basse.
3. Exigences en matière d'époxy - Il existe un seuil minimum/maximum pour le durcissement de l'époxy. Il s'agit de la température minimale requise pour le durcissement et de la température maximale autorisée avant la rupture de l'époxy.
Durcissement par induction pour le collage d'un éclat de quartz sur un cylindre en acier
Une entreprise de l'industrie automobile recherche un système de chauffage par induction capable d'atteindre une température de 175° C (347°F) et de la maintenir dans une tolérance étroite de +/- 3° C. Chauffage par induction chauffera un cylindre d'acier pour polymériser un adhésif destiné à coller une puce de quartz. Le chauffage par induction est la méthode préférée car il permet un chauffage plus rapide, plus contrôlé et plus uniforme.
L'industrie : Automobile
Équipement : Système de chauffage par induction DW-UHF-10kW est recommandée pour cette application de durcissement afin d'atteindre et de maintenir la température souhaitée.
Processus :
L'objectif de cette application de polymérisation par induction est de chauffer les deux côtés d'un cylindre en acier de 2,70 cm (1,064") de diamètre extérieur, de 18,41 cm (7,25") de long avec une zone de chaleur de 2,54 cm (1") jusqu'à 175 °C (347 °F) et de maintenir cette température pendant 60 secondes afin d'effectuer l'application de collage. La température souhaitée a été atteinte en 13 secondes. Un contrôleur de température de type K a été utilisé pour mesurer la température.
Durcissement par induction pour le collage d'un éclat de quartz sur un cylindre en acier