Recuit de l'étampe métallique par induction
Objectif : Chauffage par induction l'extrémité opposée d'un timbre métallique de manière à ce qu'il forme des champignons au lieu de se fissurer lorsqu'il est frappé par un marteau.
Matériau Acier S-7 de différentes tailles de section rectangulaire
Température 1400-1800 ºF (760-982) ºC
Fréquence 300 kHz
Equipement DW-UHF-10KW, système de chauffage par inductionIl est équipé d'une station de chauffage à distance contenant deux condensateurs de 1,5 μF pour un total de 0,75 μF et trois bobines de chauffage par induction différentes, conçues et développées spécifiquement pour cette application.
Processus Une bobine hélicoïdale à cinq tours et deux bobines à quatre tours sont utilisées pour chauffer l'extrémité des timbres à la température requise. Deux tailles de pièces peuvent être traitées dans chacune des bobines, en utilisant les mêmes réglages de la machine, à l'exception du temps de cycle. Les taux de cycle dépendent de la taille de la section transversale. Le format carré de 3/8″ (0,9525 cm) a une cadence inférieure à 10 secondes. La cadence pour la taille moyenne, ½" - 1 ½ " (1,27 - 3,81 cm) est de 30 à 60 secondes. Une pièce carrée de 1″ (2,54 cm) prend environ deux minutes. La fixation peut influencer la durée du cycle nécessaire. Pour des temps de chauffe plus courts, une alimentation plus importante peut être utilisée.
Résultats/avantages Le chauffage précis de la zone à recuire est plus efficace et plus reproductible que le chauffage au chalumeau.