Feuille d'aluminium chauffante par induction pour le scellement de bouchons avec chauffage par induction IGBT
Objectif Un appareil de chauffage par induction est utilisé pour chauffer une feuille d'aluminium laminée de polymère en 0,5 à 2,0 secondes. La chaleur produite dans la feuille d'aluminium fait fondre le polymère qui adhère au goulot d'un récipient en plastique.
Matériau Feuille d'aluminium, polyéthylène, polypropylène, polychlorure de vinyle, polystyrène, polyéthylène téréphtalate, styrène acrylonitrile
Température 300 - 400 (ºF), 149 - 204 (ºC)
Fréquence 50 à 200 kHz
Équipement Alimentations à induction à l'état solide DAWEI fonctionnant entre 1 et 10 kW à des fréquences de 50 à 200 kHz. Ces unités fonctionnent avec des têtes de scellement à distance, ce qui permet de placer l'armoire électrique principale de l'équipement loin de la zone de production immédiate. Des distances allant jusqu'à 100 mètres sont possibles. Le microprocesseur est utilisé pour contrôler
et protège le système et veille à ce que la fréquence de fonctionnement optimale soit maintenue à tout moment et à ce que chaque conteneur soit utilisé de manière optimale.
reçoit la même quantité d'énergie thermique d'un cycle à l'autre.
Processus Deux types différents de feuilles d'aluminium laminées sont disponibles pour cette application. Le premier assemblage comprend le support
Le second assemblage comprend un film haute température, une couche de cire, une feuille d'aluminium et un film thermoscellé pour les systèmes soutenus (figure 1). Le second assemblage comprend un film haute température, une feuille d'aluminium et un film thermoscellé pour les systèmes non soutenus (figure 2). La procédure consiste à placer la membrane d'aluminium dans le bouchon et à placer le bouchon sur le récipient une fois le produit rempli.
Résultats Pour l'assemblage de feuilles d'aluminium illustré à la figure 1, la chaleur induite dans la feuille métallique par la bobine d'induction est presque nulle.
fait fondre instantanément le revêtement polymère et le col du récipient en formant un joint hermétique entre le film thermoscellé et le col.
et le bord du récipient. La chaleur fait également fondre la cire entre la feuille d'aluminium et le panneau arrière. La cire est
absorbé par le panneau arrière. Il en résulte une liaison étanche à l'air entre la feuille/membrane d'aluminium et le bord de la plaque.
le panneau arrière est libéré et reste dans le bouchon.
Dans le cas des membranes sans support de la figure 2, une face de la feuille d'aluminium est recouverte d'un film polymère thermoscellable et c'est cette face qui sera en contact avec le récipient et qui le scellera. L'autre face de la feuille qui sera en contact avec le bouchon est recouverte d'un film à point de fusion plus élevé qui empêche l'adhésion de l'aluminium au bouchon, ce qui permet à l'utilisateur final de dévisser le bouchon. Les membranes non soutenues sont généralement utilisées lorsque l'utilisateur final perce la membrane d'inviolabilité avant de distribuer le produit. La feuille d'aluminium agit comme une barrière de vapeur qui préserve la fraîcheur du produit et l'empêche de sécher.
