-
1/6
-
2/6
-
3/6
-
4/6
-
5/6
-
6/6
ماكينات القولبة بالحقن بالتسخين التعريفي
الوصف
مقدمة موجزة عن ماكينات التشكيل بالحقن بالتسخين التعريفي وبثق البلاستيك:
التدفئة بالحث الحثي ماكينات القولبة بالحقن/بثق البلاستيك هي نوع واحد من السخانات الموفرة للطاقة. يتميز بالعديد من المزايا بما في ذلك توفير الطاقة بشكل كبير، والتسخين السريع، وكفاءة الطاقة العالية، والصيانة المنخفضة أو الصفرية وما إلى ذلك. ويمكنه أيضًا خفض درجة حرارة البيئة عن طريق توليد حرارة أقل بكثير. أثناء تركيب نظام السخان الحثي، لن يتضمن أي تغييرات كبيرة في نظام التحكم الكهربائي.
أين يمكن لماكينات القولبة بالحقن بالتسخين الحثي/بثق البلاستيك؟
يتم تطبيقه بشكل أساسي على آلات الحقن والبثق؛ والتصوير بالنفخ، وسحب الأسلاك، وآلات التحبيب وإعادة التدوير، إلخ. يشمل تطبيق المنتج الفيلم والصفائح والملف الشخصي والمواد الخام وما إلى ذلك. يمكن استخدامه لتسخين البرميل، والشفة، ورأس القالب، والمسمار وأجزاء أخرى من الماكينات. إنه ممتاز في توفير الطاقة وتبريد بيئة العمل.
التدفئة بالحث الحثي هي عملية تسخين جسم موصل للكهرباء (عادةً ما يكون معدنًا) عن طريق الحث الكهرومغناطيسي، حيث تتولد تيارات دوامة داخل المعدن وتؤدي المقاومة إلى تسخين المعدن بواسطة جول. لا يتم تسخين ملف الحث نفسه. فالجسم المولّد للحرارة هو الجسم المسخّن نفسه.
لماذا وكيف يمكن لماكينات القولبة بالحقن بالتسخين التعريفي/بثق البلاستيك توفير الطاقة؟
في الوقت الحاضر، تستخدم معظم الماكينات البلاستيكية طريقة التسخين بالمقاومة التقليدية، حيث يتم تسخين سلك المقاومة ثم نقل الحرارة إلى البرميل عبر غطاء السخان، وبالتالي لا يمكن نقل الحرارة القريبة من سطح البرميل إلا إلى البرميل وتضيع الحرارة القريبة من غطاء السخان الخارجي في الهواء مما يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة البيئة.
سخان حثي هي تقنية حيث المجالات المغناطيسية عالية التردد التي تتسبب في تسخين المجال الكهرومغناطيسي (EMF) التي تتلامس مع بعضها البعض، وعندما يتم تسخين البرميل وتكون الحرارة في حدها الأدنى، تكون هناك كفاءة حرارية عالية جدًا وأقل خسارة للحرارة في البيئة حيث يمكن أن يصل توفير الطاقة إلى 30-80%.نظرًا لحقيقة أن الملف الحثي لا ينتج أي حرارة عالية وأيضًا لا يوجد سلك مقاومة يتأكسد ويتسبب في احتراق السخان، فإن السخان الحثي يتمتع بعمر خدمة أطول وأيضًا صيانة أقل.
ما هي مزايا ماكينات القولبة بالحقن بالتسخين الحثي/بثق البلاستيك؟
- كفاءة استهلاك الطاقة 30%-85%
في الوقت الحالي، تستخدم ماكينات معالجة البلاستيك بشكل أساسي عناصر التسخين بالمقاومة التي يمكن أن تنتج كمية كبيرة من الحرارة المشعة إلى المناطق المحيطة. ويعد التسخين بالحث بديلاً مثاليًا لحل هذه المشكلة. وتتراوح درجة حرارة سطح ملف التسخين بالحث بين 50 درجة مئوية و90 درجة مئوية، ويتم تقليل الفاقد الحراري إلى حد كبير، مما يوفر توفيرًا في الطاقة بمقدار 30%-85%. وبالتالي فإن تأثير توفير الطاقة يكون أكثر وضوحًا عند استخدام نظام التسخين بالحث في معدات التسخين عالية الطاقة. - السلامة
يتيح استخدام نظام التسخين بالحث أن يكون سطح الماكينة آمنًا عند اللمس، وهذا يعني أنه يمكن تجنب إصابات الحروق التي تحدث غالبًا في الماكينات البلاستيكية التي تستخدم عناصر التسخين المقاومة، مما يوفر مكان عمل آمن للمشغلين. - تسخين سريع وكفاءة تسخين عالية
وبالمقارنة مع التسخين بالمقاومة الذي تبلغ كفاءة تحويل الطاقة فيه حوالي 601 تيرابايت 3 تيرابايت 3 تيرابايت، فإن التسخين بالحثّ أكثر من 981 تيرابايت 3 تيرابايت في تحويل الكهرباء إلى حرارة. - درجة حرارة أقل في مكان العمل وراحة أعلى في التشغيل
بعد استخدام نظام التسخين بالحث، تنخفض درجة حرارة ورشة الإنتاج بالكامل بأكثر من 5 درجات. - عمر خدمة طويل
وعلى النقيض من عناصر التسخين بالمقاومة التي يجب أن تعمل لفترة طويلة في درجة حرارة عالية، فإن التسخين بالحث يعمل في درجة حرارة قريبة من درجة الحرارة المحيطة، وبالتالي يطيل عمر الخدمة بكفاءة. - تحكّم دقيق في درجة الحرارة، ومعدل تأهيل عالٍ للمنتج
يوفر التسخين بالحث الحثي قصورًا حراريًا منخفضًا أو لا يوفر أي قصور حراري على الإطلاق، بحيث لا يتسبب في تجاوز درجة الحرارة. ويمكن أن تظل درجة الحرارة عند القيمة المحددة بفارق 0.5 درجة.
ما هي أفضلية التسخين بالحث الحثي لماكينات القولبة بالحقن/بثق البلاستيك مقارنة بالسخانات التقليدية؟
سخان حثي | سخانات تقليدية | |
طريقة التسخين | التسخين بالحث هو عملية تسخين جسم موصل للكهرباء (عادةً ما يكون معدنًا) عن طريق الحث الكهرومغناطيسي، حيث تتولد تيارات دوامة داخل المعدن وتؤدي المقاومة إلى تسخين جول للمعدن. لا يتم تسخين ملف الحث نفسه. الجسم المولّد للحرارة هو الجسم المسخّن نفسه | يتم تسخين أسلاك المقاومة مباشرة وتنتقل الحرارة عن طريق التلامس. |
وقت التسخين | تسخين أسرع، وكفاءة أعلى | تسخين أبطأ، وكفاءة أقل |
معدل توفير الطاقة | توفير معدل الطاقة 30-80%، وتقليل درجة حرارة العمل | لا يمكن توفير الطاقة |
التركيب | سهلة التركيب | سهلة التركيب |
العملية | سهولة التشغيل | سهولة التشغيل |
الصيانة | صندوق التحكم سهل الاستبدال دون الحاجة إلى إيقاف تشغيل الماكينة | من السهل استبدالها ولكن عليك إيقاف تشغيل جهازك |
التحكم في درجة الحرارة | قصور حراري صغير وتحكم دقيق في درجة الحرارة لأن السخان لا يسخن من تلقاء نفسه. | قصور حراري كبير، ودقة منخفضة في التحكم في درجة الحرارة |
جودة المنتج | جودة أعلى للمنتج بسبب التحكم الدقيق في درجة الحرارة | انخفاض جودة المنتج |
السلامة | الغلاف الخارجي آمن عند اللمس، ودرجة حرارة السطح منخفضة، ولا يوجد تسرب كهربائي. | درجة الحرارة على الغلاف الخارجي أعلى بكثير، من السهل أن تحترق. تسرب كهربائي في حالة التشغيل الخاطئ. |
العمر التشغيلي للسخان | 2-4 سنوات | 1-2 سنة |
العمر التشغيلي للبرميل والمسمار | عمر استخدام أطول للبرميل والمسمار وما إلى ذلك بسبب انخفاض وتيرة تغيير السخانات. | عمر استخدام أقصر للبرميل والبراغي وما إلى ذلك. |
البيئة | درجة حرارة البيئة المنخفضة; لا ضوضاء | درجة حرارة البيئة أعلى بكثير والكثير من الضوضاء |
حساب طاقة التدفئة بالحث الحثي
في حالة معرفة طاقة التدفئة لنظام التدفئة الحالي، واختيار الطاقة المناسبة وفقًا لمعدل الحمل
- معدل التحميل ≤ 60%، الطاقة المطبقة هي 80% من الطاقة الأصلية;
- معدل التحميل بين 60%-80%، حدد الطاقة الأصلية;
- معدل التحميل > 80%، الطاقة المطبقة هي 120% من الطاقة الأصلية;
عندما تكون طاقة تسخين نظام التدفئة الحالي غير معروفة
- بالنسبة لماكينة التشكيل بالحقن، وماكينة نفخ الأغشية وماكينة البثق، يجب حساب الطاقة على أنها 3 وات لكل سم2 وفقًا لمساحة السطح الفعلية للأسطوانة (البرميل);
- بالنسبة لماكينة التكوير بالقطع الجاف، يجب حساب الطاقة على أنها 4 وات لكل سم2 وفقًا لمساحة السطح الفعلية للأسطوانة (البرميل);
- بالنسبة لماكينة التكوير بالقطع الرطب، يجب حساب الطاقة على أنها 8 وات لكل سم2 وفقًا لمساحة السطح الفعلية للأسطوانة (البرميل);
على سبيل المثال: قطر الأسطوانة 160 مم، وطولها 1000 مم (أي 160 مم=16 سم، 1000 مم=100 سم)
حساب مساحة سطح الأسطوانة: 16 * 3.14*3.14*100=5024 سم²
حساب 3 وات لكل سم2: 5024*3=15072 واط، أي 15 كيلو واط