-
1/6
-
2/6
-
3/6
-
4/6
-
5/6
-
6/6
أفران التسخين المسبق لقوالب الألومنيوم الحثية لأفران التسخين المسبق لقوالب الألومنيوم الحثية لتطبيقات التشكيل والبثق
الوصف
تطبيقات وتقنيات أفران التسخين المسبق لألومنيوم الألومنيوم الحثي
أفران التسخين المسبق لقوالب الألومنيوم الحثية تمثل تقنية متطورة لعمليات بثق الألومنيوم. وتستخدم هذه الأنظمة الحث الكهرومغناطيسي لتسخين قضبان الألومنيوم بسرعة وبشكل موحد إلى درجات حرارة المعالجة المثلى قبل عمليات البثق أو التشكيل أو غيرها من عمليات تشغيل المعادن.
فهم التسخين التعريفي لقضبان الألومنيوم بالحث الحثي
يعمل التسخين بالحث من خلال المبادئ الكهرومغناطيسية، حيث يولد الحرارة مباشرةً داخل قضبان الألومنيوم بدلاً من نقلها من مصادر خارجية. تعمل طريقة التسخين غير التلامسية هذه على توليد درجة حرارة أكثر اتساقًا في جميع أنحاء المادة، وهو أمر بالغ الأهمية لعمليات البثق أو التشكيل أو المعالجة الحرارية اللاحقة.
وتعتمد هذه التقنية على المجالات المغناطيسية المتناوبة التي تستحث تيارات دوامة داخل مادة الألومنيوم الموصلة. تولد هذه التيارات حرارة دقيقة يمكن التحكم فيها دون ملامسة اللهب المباشر، مما يقلل من الأكسدة وفقدان المواد.
المعلمات التقنية لأفران تسخين الألومنيوم البليت الحثية
تستلزم متطلبات الإنتاج المختلفة مواصفات مختلفة للأفران. تقدم الجداول التالية معايير فنية مفصلة للعمليات الصغيرة والمتوسطة والكبيرة الحجم:
الجدول 1: المواصفات الأساسية حسب حجم الفرن
المعلمة | على نطاق صغير | متوسطة الحجم | على نطاق واسع |
---|---|---|---|
تصنيف الطاقة (كيلوواط) | 50-150 | 200-500 | 600-1500 |
تردد التشغيل (كيلوهرتز) | 2-8 | 1-4 | 0.5-3 |
الطاقة الإنتاجية (كجم/ساعة) | 100-300 | 300-800 | 800-3000 |
نطاق قطر البليت (مم) | 50-150 | 100-250 | 150-350 |
المساحة (بالمتر المربع) | 10-15 | 20-40 | 50-100 |
الجدول 2: مقاييس أداء درجة الحرارة
معلمة درجة الحرارة | المواصفات |
---|---|
نطاق التشغيل | 300-650°C |
درجة حرارة البثق النموذجية | 450-550°C |
انتظام درجة الحرارة | ±5-10°C |
معدل التسخين | 5-10 درجات مئوية/دقيقة |
درجة حرارة السطح القصوى | 600°C |
دلتا من اللب إلى السطح | <15°C |
الجدول 3: أداء الطاقة وكفاءتها
معلمة الطاقة | القيمة |
---|---|
الاستهلاك النموذجي للطاقة | 220-280 كيلوواط ساعة/طن |
كفاءة الطاقة | 70-85% |
الطاقة الاحتياطية | 5-10% من الطاقة المقدرة |
وقت الإحماء | 15-30 دقيقة |
معامل القدرة | 0.92-0.98 |
تحليل البيانات: المقارنة بين طرق التدفئة الحثية مقابل طرق التدفئة التقليدية
يكشف تحليلنا لبيانات الإنتاج من العديد من منشآت معالجة الألومنيوم عن مزايا كبيرة للتسخين بالحث على الأفران التقليدية التي تعمل بالغاز:
- كفاءة الطاقة: تُظهر أفران الحث 30-45% استهلاكًا أقل للطاقة لكل طن من الألومنيوم المعالج.
- العائد المادي: يؤدي انخفاض الأكسدة إلى زيادة إنتاجية المواد بمقدار 1.5-21 تيرابايت 3 تيرابايت، مما يؤدي إلى وفورات كبيرة في التكاليف بمرور الوقت.
- وقت تشغيل الإنتاج: تُظهر أنظمة الحث 15-20% توافرًا أعلى للمعدات بسبب انخفاض متطلبات الصيانة وأوقات بدء التشغيل الأسرع.
- انتظام درجة الحرارة: يكشف التحليل بالتصوير الحراري أن القضبان المسخنة بالحث الحراري تحافظ على انتظام درجة الحرارة في حدود ±7 درجة مئوية، مقارنةً بـ ±20 درجة مئوية بالطرق التقليدية.
التطبيقات والصناعات الرئيسية
أفران التسخين بالحث الحثي لقضبان الألومنيوم البليت خدمة التطبيقات الحرجة المختلفة:
- بثق الألومنيوم: يضمن التحكم الدقيق في درجة الحرارة التدفق الأمثل للمواد وجودة المظهر الجانبي المتناسق.
- عمليات الحدادة: تسخين موحد يمنع حدوث عيوب في المكونات المزورة المعقدة.
- المعالجة الحرارية: إدارة دقيقة لدرجة الحرارة لمعالجة سبائك الألومنيوم المتخصصة.
- تصنيع مكونات السيارات: تلبية متطلبات الجودة الصارمة للأجزاء الحرجة للسلامة.
- تطبيقات الفضاء الجوي: ضمان سلامة المواد لمكونات الألومنيوم عالية الأداء.
تحليل الفوائد الاقتصادية وعائد الاستثمار
يحقق الاستثمار في تكنولوجيا التسخين بالحث عادةً عائدًا على الاستثمار في غضون 12-24 شهرًا، اعتمادًا على حجم الإنتاج وتكاليف الطاقة. وتشمل الفوائد الاقتصادية الرئيسية ما يلي:
- 15-30% تخفيض التكاليف التشغيلية الإجمالية
- 20-25% زيادة في إنتاجية الإنتاجية
- 40-60% انخفاض في الأجزاء المرفوضة ونفايات المواد
- 50-70% تخفيض البصمة الكربونية مقارنة بالتدفئة بالوقود الأحفوري
الميزات المتقدمة في الأنظمة الحديثة
تشتمل أفران تحريض البليت الألومنيوم المعاصرة على ميزات متطورة:
- أنظمة التحميل/التفريغ الآلي: تحسين سير العمل وتقليل تكاليف العمالة
- تكامل إنترنت الأشياء: المراقبة في الوقت الحقيقي وقدرات الصيانة التنبؤية
- تقنية التحكم في المنطقة: مناطق تدفئة مستقلة لملامح درجة الحرارة المتخصصة
- أنظمة PLC المتقدمة: التحكم الدقيق في العملية وتسجيل البيانات لضمان الجودة
أفران تسخين قضبان الألومنيوم الحثية المصنوعة من الألومنيوم البليت وأفران تسخين قضبان الألومنيوم الحثية
أفران تسخين قضبان الألومنيوم الحثية تستخدم الحث الكهرومغناطيسي لتسخين قضبان الألومنيوم بسرعة وكفاءة إلى درجات حرارة البثق. وهذه الأنظمة مفضلة على نطاق واسع في مرافق معالجة الألومنيوم الحديثة نظرًا لدقتها وكفاءتها في استخدام الطاقة وتقليل الأثر البيئي.
فرن تسخين قضبان الألومنيوم الحثي مصممة ومصنعة خصيصًا لسبك قضبان/قضبان الألومنيوم وتشكيلها على الساخن. يستخدم في تسخين قضبان/قضبان الألومنيوم قبل التشكيل وعملية بثق قضبان الألومنيوم بعد التسخين.
1- صعوبات في تصميم تسخين قضبان/قضبان الألومنيوم:
1). قضبان/قضبان الألومنيوم هي مواد غير مغناطيسية. في تصميم التسخين التعريفي لقضبان الألومنيوم، وخاصة تصميم ملفات محث قضبان الألومنيوم، يجب اعتماد طرق تصميم خاصة لجعل قضبان الألومنيوم تولد تيارات كبيرة أثناء عملية التسخين، وتدفق التيارات الكبيرة هو قضيب الألومنيوم نفسه يولد الحرارة بحيث يلبي تسخين قضيب الألومنيوم متطلبات عملية التسخين.
2). نظرًا لخصائص الألومنيوم، فإن مادة قضبان الألومنيوم/قضبان الألومنيوم تبدد الحرارة بسرعة كبيرة. لذلك، يجب على فرن تسخين قضيب الألومنيوم اتخاذ تدابير معينة لتقليل تبريد قضيب الألومنيوم. وهذا يتطلب أن تكون معدات تسخين قضبان الألومنيوم مجهزة بجهاز دفع عكسي لقضيب الألومنيوم، وذلك لضمان أن نهاية قضيب الألومنيوم درجة حرارة الرأس تلبي متطلبات عملية التسخين.
2. بارامترات تصميم فرن تشكيل قضبان/قضبان الألومنيوم البليت/القضبان الحديدية:
1). نظام إمداد الطاقة لمعدات تسخين قضبان الألومنيوم: 160~1500KW/0.2~10KHZ.
2). معدات تسخين قضبان الألومنيوم مواد التسخين: سبائك الألومنيوم وقضبان الألومنيوم والقضبان
3). التطبيق الرئيسي لمعدات تسخين قضبان الألومنيوم: تستخدم في البثق الساخن وتزوير قضبان الألومنيوم وسبائك الألومنيوم.
4). نظام تغذية معدات تسخين قضبان الألومنيوم: أسطوانة أو أسطوانة هيدروليكية تدفع المواد على فترات منتظمة
5). نظام تفريغ فرن تسخين قضبان الألومنيوم بالحث: نظام نقل الأسطوانة.
6). استهلاك الطاقة لمعدات تسخين قضبان الألومنيوم: تسخين كل طن من مادة الألومنيوم إلى 450 ℃ ~ 560 ℃، واستهلاك الطاقة 190 ~ 320 ℃.
7). وتوفر معدات تسخين قضبان الألومنيوم وحدة تحكم في التشغيل عن بعد مزودة بشاشة تعمل باللمس أو نظام كمبيوتر صناعي وفقًا لاحتياجات المستخدم.
8). واجهة بين الإنسان والآلة مخصصة خصيصًا لمعدات تسخين قضبان الألومنيوم، وتعليمات تشغيل متوافقة مع البشر إلى حد كبير.
9). معلمات رقمية بالكامل وعالية العمق قابلة للتعديل لفرن تسخين قضبان/قضبان الألومنيوم
10). تحويل الطاقة في فرن تسخين قضبان الألومنيوم: التسخين إلى 550 درجة مئوية، استهلاك الطاقة 240-280 كيلووات/ساعة/طن
3. لفائف/قضبان الألومنيوم/قضبان الألومنيوم/ملف التسخين بالحث الحثي/المحث
عملية تصنيع محرِّض معدات تسخين قضبان الألومنيوم: تكون نسبة القطر الداخلي لملف محث معدات تسخين قضبان الألومنيوم إلى القطر الخارجي للقضيب ضمن نطاق معقول، ويتم تصميمه وفقًا لمعايير العملية التي يوفرها المستخدم. ملف المحرِّض مصنوع من أنبوب نحاسي مستطيل كبير المقطع العرضي T2، وهو عبارة عن أنبوب نحاسي مستطيل الشكل، يتم تلدينه، ولفه، وتخليله، واختباره هيدروستاتيكيًا، وخبزه، وما إلى ذلك. بعد العزل المتعدد والتجفيف والعقد والتجميع والعمليات الرئيسية الأخرى لإكمالها، ثم يتم تثبيتها في ككل، يتم تشكيل المستشعر بأكمله في شكل مكعب بعد تصنيعه، وتكون مقاومة الاهتزاز وسلامته جيدة. توجد ألواح نحاسية لفوهة الفرن المبردة بالماء على طرفي المحرِّض لحماية ملف فرن الحث الذي يتم تسخينه بواسطة قضيب الألومنيوم، وفي الوقت نفسه، يمكن أن يمنع بشكل فعال الإشعاع الكهرومغناطيسي من التسبب في ضرر للمشغل.
4. اسم فرن تسخين قضبان/قضبان الألومنيوم:
تصبح معدات تسخين قضبان الألومنيوم / قضبان الألومنيوم بشكل أساسي أفران تسخين كهربائية ذات تردد متوسط مثل فرن التسخين بالحث بالتردد المتوسط لقضبان الألومنيوم، وفرن التسخين بالحث لقضبان الألومنيوم، وفرن التسخين بالحث لمواد الألومنيوم، وفرن التسخين بالحث لسبيكة الألومنيوم، وما إلى ذلك، والتي تستخدم بشكل أساسي في التشكيل، والدرفلة على الساخن وقص المواد المعدنية للتسخين.
5. هيكل فرن تسخين قضبان الألومنيوم:
تكوين معدات تسخين قضبان الألومنيوم: 1. مزود طاقة التسخين التعريفي ؛ 2. خزانة فرن التسخين التعريفي (بما في ذلك أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ وخزانات المكثفات) ؛ 3. جسم فرن التسخين التعريفي ؛ 4. نظام التغذية التلقائي ونظام دفع التوقيت ؛ 5. خزانة التحكم في التشغيل PLC ؛ 6. جهاز التفريغ السريع ؛ 7. قياس درجة الحرارة بالأشعة تحت الحمراء ونظام التحكم التلقائي في درجة الحرارة
6- خصائص فرن تسخين قضبان/قضبان الألمنيوم
الملامح الرئيسية لقضبان الألومنيوم/فرن تسخين قضبان الألومنيوم:
1). فرن تسخين قضبان الألومنيوم لديه سرعة تسخين سريعة ومعدل فقدان حرق منخفض؛ الإنتاج المستمر مستقر، وهو بسيط وسهل الصيانة.
2). تضمن طريقة تصميم المحث/ملف الحث الخاص لفرن تسخين قضبان الألومنيوم اختلاف درجة الحرارة بين السطح الجديد ويمكن استخدامه لتسخين قضبان الألومنيوم بمواصفات مختلفة.
3). يعتمد فرن تسخين قضبان الألومنيوم على مقياس حرارة مستورد بالأشعة تحت الحمراء لضمان دقة القياس وقابلية التكرار. تتميز منطقة التسخين ومنطقة حفظ الحرارة بنفاذية حرارية سريعة لقضبان/قضبان الألومنيوم.
4). يغني برج التبريد المغلق الجديد المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ عن عناء حفر الحوض.
5). يمكن لطريقة التغذية الأوتوماتيكية لفرن تسخين قضبان الألومنيوم/قضبان الألومنيوم أن تغذي مباشرة سبيكة الألومنيوم الفارغة من الأرض
6). إنتاج مستمر مستقر ومستقر، وكفاءة إنتاج عالية، وصيانة بسيطة وسهلة، ويمكن تطبيقها على تسخين قضبان الألومنيوم بمواصفات مختلفة
7). توزيع درجة حرارة التسخين في فرن تسخين قضبان/قضبان الألومنيوم: ينقسم فرن تسخين قضبان الألومنيوم إلى منطقة تسخين مسبق، ومنطقة تسخين ومنطقة حفظ الحرارة.
الخاتمة
أن فرن التسخين المسبق لقضبان الألومنيوم البليت مع الحث هي ترقية عالية الأداء وموفرة للطاقة لأي منشأة تهدف إلى تحسين الإنتاجية وجودة المنتج. من خلال توليد الحرارة داخليًا من خلال المجالات الكهرومغناطيسية، توفر أفران الحث تسخينًا سريعًا وموحدًا وتقلل من الأكسدة وتقلل من النفقات التشغيلية. يضمن لك التصميم المناسب للملف واختيار التردد وتكامل النظام إمكانية تكييف العملية مع أي سبيكة ألومنيوم تقريبًا وتلبية متطلبات الإنتاجية المحددة.