inducție de încălzire granulator de plastic

Descriere

Scurtă introducere a granulatorului de plastic cu încălzire prin inducție / extrudare plastică:

Încălzire prin inducție granulatorul de plastic / extrudarea plasticului este un tip de încălzitor cu economie de energie. Acesta are multe avantaje, inclusiv economii semnificative de energie, încălzire rapidă, eficiență energetică ridicată, întreținere redusă sau zero etc. De asemenea, poate reduce temperatura mediului generând mult mai puțină căldură. În timpul instalării sistemului de încălzire prin inducție, nu va fi necesară nicio modificare majoră a sistemului de control electric.

Unde se poate încălzi prin inducție granulatorul de plastic / extrudarea plasticului?

Se aplică în principal la mașini de injecție, extrudare, filmare prin suflare, trefilare, granulare și reciclare etc. Aplicația produsului include film, foaie, profil, materie primă etc. Poate fi utilizat pentru încălzirea butoiului, flanșei, capului matriței, șurubului și a altor părți ale mașinilor. Este excelent în economisirea energiei și răcirea mediului de lucru.

Încălzire prin inducție este procesul de încălzire a unui obiect conductor de electricitate (de obicei un metal) prin inducție electromagnetică, în care sunt generați curenți turbionari în metal, iar rezistența duce la încălzirea metalului prin efectul Joule. Bobina de inducție în sine nu se încălzește. Obiectul care generează căldură este însuși obiectul încălzit.

De ce și cum granulatorul de plastic cu încălzire prin inducție / extrudarea plasticului poate economisi energie?

În prezent, majoritatea mașinilor din plastic utilizează metoda convențională de încălzire prin rezistență, în care firul de rezistență este încălzit și apoi transferă căldura la butoi prin intermediul capacului încălzitorului.Astfel, numai căldura aproape de suprafața butoiului poate fi transferată la butoi, iar căldura aproape de capacul încălzitorului exterior se pierde în aer, ceea ce determină o creștere a temperaturii mediului.
Încălzitor cu inducție este o tehnologie în care câmpurile magnetice de înaltă frecvență care provoacă încălzirea câmpului electromagnetic (EMF) care se perie unul împotriva celuilalt. atunci când butoiul este încălzit și căldura este minimă, există o eficiență termică foarte mare și o pierdere minimă de căldură în mediu, unde economisirea de energie ar putea ajunge la 30-80%. datorită faptului că bobina de inducție nu produce căldură ridicată și, de asemenea, nu există nici un fir de rezistență care se oxidează și provoacă arderea încălzitorului, încălzitorul cu inducție are o durată de viață mai lungă și, de asemenea, mai puțină întreținere.

Care sunt avantajele granulatorului de plastic cu încălzire prin inducție / extrudarea plasticului?

• Eficiență energetică 30%-85%
  În prezent, utilajele de prelucrare a plasticului utilizează în principal elemente de încălzire cu rezistență care pot produce o cantitate mare de căldură radiată în mediul înconjurător. Încălzirea prin inducție este o alternativă ideală pentru rezolvarea acestei probleme. Temperatura de suprafață a serpentinei de încălzire prin inducție variază între 50ºC și 90ºC, pierderile de căldură sunt reduse semnificativ, oferind economii de energie de 30%-85%. Efectul de economisire a energiei este, prin urmare, mai evident atunci când sistemul de încălzire prin inducție este utilizat în echipamente de încălzire de mare putere.

• Siguranța
  Utilizarea sistemului de încălzire prin inducție permite atingerea în siguranță a suprafeței mașinii, ceea ce înseamnă că se pot evita arsurile care apar adesea la mașinile din plastic care utilizează elemente de încălzire prin rezistență, oferind un loc de muncă sigur pentru operatori.
• Încălzire rapidă, eficiență ridicată a încălzirii
  În comparație cu încălzirea prin rezistență, a cărei eficiență de conversie a energiei este de aproximativ 60%, încălzirea prin inducție are o eficiență de peste 98% la conversia energiei electrice în căldură.
• Temperatură mai scăzută la locul de muncă, confort sporit în timpul funcționării
  După utilizarea sistemului de încălzire prin inducție, temperatura întregului atelier de producție este redusă cu mai mult de 5 grade.
• Durată lungă de viață
  Spre deosebire de elementele de încălzire cu rezistență care trebuie să funcționeze timp îndelungat la temperaturi ridicate, încălzirea prin inducție funcționează aproape de temperatura ambiantă, prelungind astfel în mod eficient durata de viață.
• Control precis al temperaturii, rată ridicată de calificare a produselor
  Încălzirea prin inducție asigură o inerție termică scăzută sau inexistentă, astfel încât nu va provoca depășirea temperaturii. Iar temperatura poate rămâne la valoarea setată de 0,5 grade diferență.

Care este superioritatea granulatorului de plastic de încălzire prin inducție / extrudare a plasticului în comparație cu încălzitoarele tradiționale?

Calculul puterii de încălzire prin inducție

În cazul cunoașterii puterii de încălzire a sistemului de încălzire existent, selectarea unei puteri adecvate în funcție de gradul de încărcare

• Rata de încărcare ≤ 60%, puterea aplicabilă este de 80% din puterea inițială;
• Rata de încărcare între 60%-80%, selectați puterea originală;
• Rata de încărcare > 80%, puterea aplicabilă este de 120% din puterea inițială;

Atunci când puterea de încălzire a sistemului de încălzire existent este necunoscută

• Pentru mașina de turnare prin injecție, mașina de film suflat și mașina de extrudare, puterea trebuie calculată ca 3W per cm2 în funcție de suprafața reală a cilindrului (butoiului);
• Pentru mașina de peletizare cu tăiere uscată, puterea trebuie calculată ca fiind de 4W per cm2 în funcție de suprafața reală a cilindrului (butoiului);
• Pentru mașina de peletizare cu tăiere umedă, puterea trebuie calculată ca fiind de 8 W per cm2 în funcție de suprafața reală a cilindrului (butoiului);

De exemplu: diametrul cilindrului 160 mm, lungimea 1000 mm (adică 160 mm = 16 cm, 1000 mm = 100 cm)
Calculul suprafeței cilindrului: 16*3.14*100=5024cm²
Calculând ca 3W per cm2: 5024*3=15072W, adică 15kW