전기 모터의 단락 링 유도 납땜
단락 링은 전기 모터의 로터, 특히 로터와 전체 모터 자체를 부르는 데 사용되는 이름인 "다람쥐 케이지"라고 불리는 모터의 로터에 납땜됩니다. 링의 온도 균일성은 최종 모터 또는 발전기의 기술 요구 사항을 충족하는 데 절대적으로 중요합니다. 따라서 이 분야의 제어 프로세스와 브레이징 경험은 필수입니다.
인덕션 가열 는 단락 링(SCR)을 납땜할 때 기존의 불꽃 방식에 비해 많은 이점을 제공합니다. 한 가지 주요 장점은 인덕션이 SCR 주변에 보다 균일한 온도 분포를 생성한다는 것입니다. 또한 유도 가열은 매우 정밀하게 제어할 수 있기 때문에 구리 바의 과열을 방지할 수 있습니다. 마지막으로 유도 가열은 빠릅니다. 정확성과 반복성이 뛰어나 품질 저하 없이 처리량을 높일 수 있습니다.
SCR/ 단락 링 유도 납땜 납땜은 싱글 샷과 세그먼트 브레이징의 두 가지 방법으로 수행할 수 있습니다. 두 방법의 가장 큰 차이점은 전자는 더 많은 가열 전력이 필요하다는 것입니다. SCR의 직경이 1200mm 미만인 경우 단일 샷 브레이징이 사용되며, HLQ 유도 장비의 시리즈 발전기는 25KW에서 최대 200/320KW까지 광범위한 가열 전력을 제공합니다. 온도 조절 시스템은 납땜 전력의 폐쇄 루프 제어를 위해 적외선 온도 컨트롤러에 통합 될 수 있습니다. 일반적으로 시스템에는 두 개의 제어식 고온계가 있는데, 하나는 SCR의 온도를 측정하는 것이고 다른 하나는 구리 바의 온도를 측정하여 브레이징 온도에 도달하도록 하는 것입니다.
HLQ 인덕션의 고유한 유도 가열 코일 설계유도 가열의 속도 및 정확성과 함께 최소한의 열 투입을 의미합니다. 이는 결과적으로 샤프트가 약화될 위험을 줄이고 화염 브레이징을 사용할 때 흔히 발생하는 문제인 라미네이션으로의 열 전달을 최소화합니다. 또한 인덕션 브레이징은 화염 가열과 관련된 다른 문제도 방지합니다. 예를 들어, 유도 가열의 정확성은 오발리티의 위험과 그에 따른 다람쥐 케이지 모터의 재조정 필요성을 줄여줍니다. 화염은 플럭스 재료를 과열시킬 위험이 있습니다,
관절에 산화물 형성을 방지하는 기능을 손상시킬 수 있습니다. 구리 역시 과열의 위험이 있어 원치 않는 입자 성장을 초래할 수 있습니다. 하지만 인덕션 가열을 사용하면 온도가 정밀하게 제어됩니다. 인덕션 가열은 환경 및 안전상의 이점도 있습니다. 연기를 쉽게 제거할 수 있습니다. 소음 수준과 주변 온도 상승이 미미합니다.
HLQ 인덕션은 거의 모든 SCR 브레이징 작업을 위한 맞춤형 턴키 솔루션을 제공할 수 있습니다. 이러한 솔루션에는 장비, 최적화된 온도 곡선, 맞춤형 코일, 포괄적인 교육 및 서비스 지원이 포함됩니다.
HLQ 인덕션 장비는 전 세계에서 20년 이상의 경험을 바탕으로 중전력과 고출력 모터 및 발전기를 아우르는 솔루션을 제공합니다. 이 애플리케이션은 이 산업을 위한 광범위한 포트폴리오의 일부입니다.
인덕션 브레이징의 장점과 대체 프로세스 비교
제어된 프로세스: 링 주변의 가열 및 온도 제어의 균질화 .
화염보다 약 10배 적은 빠른 프로세스(높은 전력 밀도)
완전히 제어되고 보증되는 경사로를 통한 난방 또는 경사로를 통한 냉각
반복성 및 추적성
간소화된 프로세스
1. 먼지 제거 불필요
2. 왜곡 감소, 리밸런싱 필요 없음
3. 낮은 산화물 형성
4. 작업자의 전문 납땜 기술은 그다지 중요하지 않습니다.
5. 토치보다 저렴한 운영 비용
6. 친환경 및 사용자 친화적 운영
더 안전한 프로세스:
1. 화염이나 가스 없음, 위험 최소화
2. 작업자별 프로세스를 언제든지 명확하게 볼 수 있습니다.
3. 환경 친화적
4. 손쉬운 연기 제거
인덕션 브레이징 솔루션:
단락 링 브레이징을 위한 HLQ 유도 브레이징 솔루션은 중전력과 고전력 모터 및 발전기를 모두 지원합니다.
1. 링 전체에 극한의 온도 균일성을 위한 특수 코일
2. 완전 원자화 공정 또는 브레이저로 관리되는 고급 온도 제어
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