유도 가열 드럼 석탄 슬라임 건조기-강 모래 건조기-석고-슬래그-곡물-유도 톱밥 건조기

설명

유도 가열 드럼 석탄 슬라임 건조기-유도 강 모래 건조기-유도 석고 건조기-유도 슬래그 건조기-유도 가열 곡물 건조기-유도 톱밥 건조기는 에너지 절약과 무공해로 더 나은 유도 가열 솔루션을 가지고 있습니다.

로터리 드럼 건조기의 장점

높은 처리량
용서하는 작업
저렴한 비용
부드러운 핸들링
루브르 건조기를 위한 매우 밀접한 제품 접촉
견고함
제품이 일정하지 않을 수 있지만 다양한 피드 처리 가능
고온 작동 - 내화성 라이닝이 가능합니다.
장치에 일체형 냉각 섹션이 있을 수 있습니다.

전자기 유도 가열 드럼 건조기는 식품, 커피, 콩, 곡물, 견과류, 땅콩, 기름, 건조 제품 및 기타 농산물 및 부업 제품 또는 식품을 건조하는 데 널리 사용되는 장비의 일종입니다. 전통적인 드럼형 프라이팬의 가열 장치는 대부분 석탄 난로, 기화로 또는 전기 가열 장치입니다. 위의 세 가지 가열 장치는 모두 간접 가열 방식, 즉 열 전달을 통해 프라이팬에 열이 전달되는 방식입니다.

전통적인 드럼 프라이팬의 낮은 열 효율과 높은 에너지 소비 문제로 인해 전자기 인덕션 히팅 드럼 건조기 즉, 전자기 유도 가열 원리를 통해 드럼 건조기를 가열하는 방식이 시장에 등장했습니다. 작동 원리는 드럼 건조기 외부에 여러 세트의 전자기 코일이 있으며 여러 세트의 전자기 코일은 교류를 통과 한 후 교류 자기장을 생성합니다. 드럼 건조기는 교류 자기장 속에서 자기장 선을 절단하는 동작을 수행하기 때문에 드럼 건조기 내부에 교류가 발생합니다. 즉, 와전류가 프라이팬 내부의 원자와 고속으로 충돌하고 마찰하면서 줄 열을 발생시켜 가열하는 것입니다. 전자기 드럼 건조기의 열원은 드럼 건조기 자체이기 때문에 석탄로, 기화로 및 전기 가열 장치의 낮은 열효율 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다.

그러나 여러 세트의 전자기 코일의 존재로 인해 전자기 유도 가열 드럼 건조기 주변에는 강한 교류 자기장이 있으며 교류 자기장은 전자기 복사를 방출합니다. 업계의 여러 전자기 드럼 건조기가 동시에 작동하면 전자기 방사선 기계 장비의 내부 기기가 손상되어 기계 장비의 서비스 수명에 영향을 미칩니다. 또한 작업자가 전자기 방사선 환경에서 장시간 작업하는 것도 바람직하지 않습니다. 따라서 전자기 드럼 건조기에서 발생하는 전자기 복사를 줄이는 것이 필요합니다.

로터리 드럼 건조기용 유도 가열 회로도

1.멀티턴 헬리컬 외부 인덕션 코일을 사용한 인덕션 가열

인덕션 히팅 코일은 건조 드럼을 감싸는 단열 솜에 감겨 있습니다. 멀티턴 헬리컬 감기 코일과 건조 드럼이 동시에 회전합니다. 유도 가열 시스템이 작동하여 건조 드럼을 빠르고 효율적으로 가열합니다.

2. 멀티 턴 헬리컬 내부 유도 코일을 사용한 유도 가열

건조 드럼 내부에 유도 가열 코일이 감겨 있고, 다회전 나선형 감기 코일과 건조 드럼이 동시에 회전합니다. 유도 가열 시스템이 작동하여 건조 드럼의 내부 온도를 가열합니다.

3. 고정식 외부 인덕션 코일을 사용한 인덕션 가열

인덕션 가열 코일은 건조 드럼 위의 지지대에 고정된 곡선형 외부 코일입니다. 건조 드럼이 회전할 때 유도 가열 코일은 고정된 상태로 유지됩니다. 유도 가열 시스템이 작동하여 건조 드럼을 빠르고 효율적으로 가열합니다.

4. 고정식 내부 인덕션 코일을 사용한 인덕션 가열

유도 가열 코일 는 건조 드럼의 크기에 따라 제작되어 드럼 내부에 배치됩니다. 회전식 드럼 건조기가 회전할 때 유도 가열 코일은 고정된 상태로 유지됩니다. 유도가열 시스템이 작동하여 건조 드럼의 내부 온도를 가열합니다.

5. 고정식 멀티턴 헬리컬 외부 인덕션 코일을 사용한 유도 가열

유도 가열 코일은 지지대 주위에 밀착 감겨 있으며 코일 지지대와 건조 드럼 사이에는 일정한 간격이 있습니다. 건조 드럼이 회전할 때 유도 가열 코일은 고정된 상태로 유지됩니다. 유도 가열 시스템이 작동하여 건조 드럼을 빠르고 효율적으로 가열합니다.

전자기 유도 가열

전자기 가열은 전자기 유도 가열, 즉 전자기 가열(외국어: 전자기 가열 약어: EH) 기술이라고도 합니다. 전자기 가열의 원리는 전자 회로 기판의 구성 요소를 통해 교류 자기장을 생성하는 것입니다. 즉, 교류 자기장을 절단하면 용기 바닥의 금속 부분에 교류 전류(즉, 와전류)가 발생합니다. 와전류는 용기 바닥의 캐리어를 고속으로 불규칙하게 움직이게하고 캐리어와 원자가 서로 충돌하고 마찰하여 열 에너지를 생성합니다. 따라서 물건을 가열하는 효과가 있습니다. 철 용기는 자체적으로 열을 발생시키기 때문에 열 변환율이 95%까지 특히 높습니다. 직접 가열 방식입니다. 인덕션 쿠커 , 인덕션 쿡탑 및 전자기 가열 밥솥은 모두 전자기 가열 기술을 사용하고 있습니다.

기존 저항 가열의 단점

큰 열 손실: 기존 기업에서 특별히 사용하는 가열 방식은 저항선으로 만들어져 원의 안쪽과 바깥 쪽에서 열을 발생시킵니다. 공기 중에서 직접적인 손실과 전기 에너지 낭비를 유발합니다.

주변 온도 상승: 많은 양의 열 손실로 인해 특히 여름철에 주변 환경 온도가 상승하여 생산 환경에 큰 영향을 미칩니다. 일부 현장 작업 온도가 45도를 초과했습니다. 2차 폐기물.

짧은 서비스 수명과 큰 유지 보수 : 저항선을 사용하여 전기 가열 튜브의 가열 온도가 300도까지 높고 열 지연이 크고 온도를 정확하게 제어하기가 쉽지 않으며 고온 노화로 인해 저항선이 쉽게 끊어집니다. 일반적으로 사용되는 전기 가열 코일의 수명은 약 반년이므로 유지 보수 작업량이 상대적으로 큽니다.

전자기 유도 가열 제품의 장점

긴 서비스 수명: 전자기 가열 코일 자체는 기본적으로 열을 발생시키지 않아 수명이 길고 유지 보수가 필요 없으며 유지 보수 및 교체 비용이 없으며 가열 부분은 링 모양의 케이블 구조를 채택하고 케이블 자체가 열을 발생시키지 않으며 최대 10 년의 수명으로 500 ° C 이상의 고온을 견딜 수 있습니다. 유지보수가 필요하지 않으며, 이후에는 기본적으로 유지보수 비용이 들지 않습니다.

안전하고 신뢰할 수 있습니다: 배럴의 외벽은 고주파 전자기 작용에 의해 가열되고 열이 완전히 활용되며 기본적으로 손실이 없습니다. 열은 발열체 내부에 축적되고 전자기 코일의 표면 온도는 실온보다 약간 높아 고온 보호 없이도 안전하게 만질 수있어 안전하고 신뢰할 수 있습니다.

높은 효율성과 에너지 절약: 내부 열 가열 방식을 채택하고 가열 체의 분자가 직접 자기 에너지를 유도하여 열을 발생시킵니다. 핫 스타트가 매우 빠르며 저항 코일 가열 방식에 비해 평균 예열 시간이 60% 이상 단축됩니다. 저항 코일 가열과 비교하여 30-70%의 전기를 절약하여 생산 효율을 크게 향상시킵니다.

정확한 온도 제어: 코일 자체가 열을 발생시키지 않고 열 지연이 작고 열 관성이 낮으며 배럴 내벽과 외벽의 온도가 일정하고 온도 제어가 실시간으로 정확하며 제품 품질이 크게 향상되고 생산 효율이 높습니다.

좋은 단열재 : 전자기 코일은 맞춤형 특수 고온 및 고전압 특수 케이블로 만들어져 절연 성능이 우수하고 탱크 외벽과 직접 접촉하지 않으며 누출, 단락 고장 및 걱정이 없습니다.

업무 환경을 개선하세요: 전자기 가열 장비로 변형 된 사출 성형기는 내부 가열 방식을 채택하고 열이 가열 본체 내부에 집중되고 외부 방열이 거의 존재하지 않습니다. 장비의 표면 온도는 인체가 닿을 수있을 정도로 향상 될 수 있으며 저항 코일이 상온으로 가열되면 주변 온도가 100 ° C 이상에서 감소하여 생산 현장의 작업 환경을 크게 개선하고 생산 작업자의 열정을 효과적으로 높이며 여름 공장 지역의 환기 및 냉방 비용을 절감 할 수 있습니다. "사람 중심"이라는 개념에 따라 공장과 일선 생산 인력을위한 환경 친화적이고 안전하며 편안한 생산 환경을 조성 할 것입니다.

유도 가열의 응용:

산업용 전자기 에너지 절약 변환은 플라스틱 사출 성형기, 압출기, 필름 블로잉 머신, 와이어 드로잉 머신, 플라스틱 필름, 파이프, 와이어 및 기타 기계, 식품 가공, 섬유, 인쇄 및 염색, 야금, 경공업, 기계, 표면 열처리 및 용접, 보일러, 온수 보일러 및 기타 산업과 같은 플라스틱 기계 난방, 목재, 건설, 식품, 의료, 화학 산업의 에너지 절약 변환에 널리 사용되며 저항 가열을 대체하고 화력 전통 에너지를 연료화할 수 있습니다.

섬유 인쇄 및 염색: 원자재에 전자기 가열을 사용하면 에너지 효율을 개선하고 가열 속도를 높이며 온도 제어 정확도를 향상시킬 수 있습니다;

경공업: 캔 및 기타 플라스틱 포장의 밀봉 등

보일러 산업: 전자기 보일러는 빠른 가열 속도를 활용하여 기존 보일러의 전체 가열 방식을 포기하고 보일러의 물 배출구 만 가열하여 물 흐름이 흐름에서 가열을 완료하고 가열 속도가 빠르며 공간을 절약 할 수 있습니다.

기계 산업 : 고주파 전자기 가열은 금속 열처리에 적용될 수 있으며 그 효과는 전통적인 처리 방법에 비해 크게 향상됩니다. 압력 작업 전 투열 ;

전자기 가열 기술의 적용은 제품 품질, 생산 효율성, 에너지 절약 및 비용 절감뿐만 아니라 장비 제조 기업의 기술 수준을 향상시키는 데 도움이됩니다. 전통적인 산업에서 점점 더 널리 수용되고 사용되고 있습니다.