뜨거운 공기가 순환하는 진공 분위기 열처리로
설명
그리고 진공 분위기 열처리로 는 열처리 공정 중 환경 조건을 탁월하게 제어할 수 있는 현대 재료 과학의 핵심 기술로 부상했습니다. 이 문서에서는 이 시스템의 설계, 작동, 이점 및 업계에서의 적용 사례를 살펴보면서 이 시스템의 복잡한 측면을 자세히 살펴봅니다.
그리고 진공 분위기 열처리로 는 온도와 대기 조건을 정밀하게 제어할 수 있는 오염 물질 없는 환경을 제공하는 획기적인 도약입니다. 이 기술은 항공우주, 자동차, 공구 제조 분야 등 고성능 소재를 필요로 하는 다양한 산업에서 중요한 역할을 하고 있습니다.
| 항목 | 매개변수 |
| 온도 | 1000 ℃ |
| 모델 | GWL-1000VSF |
| 용광로 크기(mm) | Depth×width×height: 600×600×900 |
| power | 45KW |
| VoltageAC | 380V |
| 최대 전력 | 설계 전력은 75KW이며 실제 사용되는 전력은 약 85% 이내입니다. 다양한 가열 공정에 따라 전력을 자동으로 조정할 수 있습니다. |
| 온도 제어 정확도 | ±1℃(집적 회로 제어, 오버슈트 없음) |
| 제어 범위는 다음과 같습니다. | 50~1000도 |
| 퍼니스의 온도 필드 균일성 | ±5 ℃ |
| 온도 측정 요소 및 온도 측정 범위 | 열전대 K 타입, 온도 측정 범위 0~1320도 |
| 난방 속도 | 가열 속도는 자유롭게 조절할 수 있으며, 조절 범위는 가장 빠른 가열 속도는 분당 15도(15도/분), 가장 느린 가열 속도는 시간당 1도(1도/h)입니다. |
| 발열체 | 몰리브덴을 함유한 베이징 쇼강 HRE 고온 합금 저항 와이어를 사용하여 나선형 스프링 모양으로 감았습니다. |
| 발열체 설치 위치 | 퍼니스 내부 + 바닥에 고르게 분포되어 있으며 5면 가열을 사용합니다. 가열체가 열을 고르게 발생시키고 퍼니스의 온도 장이 균일하고 효과가 좋습니다. |
| 용광로 본체 | 퍼니스 본체는 CNC 공작 기계로 가공되며 연마, 연삭, 산세, 인산염 처리, 플라스틱 분말 분사, 고온 베이킹 등을 통해 만들어집니다. 2색 매칭, 새롭고 아름다운 외관을 가지고 있으며 산화 방지, 산 및 알칼리 저항, 내식성 및 내식성을 가지고 있습니다. 고온, 손쉬운 청소 및 기타 장점 |
| 퍼니스 구조 | 전기로 본체는 국제적으로 진보 된 공랭식 이중층 퍼니스 구조를 채택합니다. 효과적인 공냉식 가이드 파티션은 퍼니스 쉘 전체에 냉기를 순환시키고 마지막으로 발열체의 전도성 시트를 냉각시킨 다음 퍼니스 본체를 배출하여 발열체의 전도성 시트의 고온 산화를 방지합니다. 좋은 작업 환경을 보장합니다. |
| 관찰 창 | 용광로 문에는 관찰 창이 장착되어 있습니다. |
| 용광로 문 열기 방법 | 퍼니스 도어 개방 방식은 측면 도어 개방입니다. |
| 용광로 문 잠김 | 공압식 잠금 퍼니스 도어 사용 |
| 용광로 쉘 온도 | 장기 사용을 위해 외부 쉘 온도가 45도 미만입니다. |
| 뜨거운 공기 교반 | 뜨거운 공기를 교반하는 기능: 퍼니스 상단에 에어 리프가 있습니다. 에어 리프의 회전을 통해 퍼니스 내부 공간의 온도가 고르게 분포되어 퍼니스의 균일 한 온도의 목적을 달성합니다. |
| 믹싱 블레이드 | 310S 스테인리스 스틸, 작동 온도 1050도 미만 |
| 교반 모터 및 속도 | 믹싱 모터는 수냉식이며 주파수 변환기를 통해 속도를 무한대로 조절할 수 있습니다. 전력 3KW |
| 강제 냉각 시스템 | 퍼니스에는 스테인리스 스틸 냉각 코일이 장착되어있어 퍼니스의 열 방출을 가속화하고 냉각 속도를 높이며 장비의 작업 효율을 향상시키기 위해 순환 냉수 구역 물로 채울 수 있습니다. 순환 냉수 시스템은 폐쇄 형 워터 쿨러, 제어 밸브 및 스테인리스 강관으로 구성된 폐쇄 형 순환 시스템을 채택하여 장비 활용도를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 냉각 속도는 ≮ 35 ℃ / h를 보장 할 수 있으며, 이는 퍼니스 온도가 10 시간 이내에 70 ℃로 떨어질 때 퍼니스 문을 열어야하는 요구를 충족시킬 수 있습니다. |
| 냉장고 | 3P |
| 진공 펌프 | 2단계 로터리 베인 진공 펌프 70L/s 채택 |
| 진공도 | -0.1Mpa. |
| 내압성 | 전기로 용광로의 강판은 두께가 6-20mm이고 양면 용접되어 있으며 0.1Mpa의 양압을 견딜 수 있습니다. |
| 공기 밸브 | 수입 스테인리스 스틸 밸브 |
| 압력 감지 | 양압 및 음압 이중 표시기 포인터 압력 게이지 양압 및 음압 이중 표시 디지털 압력 게이지 |
| 바로미터 | 플로트 유량계 2개 |
| 공기 흡입구 | 2 |
| 배기구 | 1 |
| 씰 | 씰은 고온 내성 실리콘 고무 링으로 제작되었습니다(내열 260도-350도). |
| 압력 보호 | 퍼니스 배기 포트가 닫히거나 배기 포트가 막히고 퍼니스 압력이 너무 높은 것을 방지하기 위해이 시스템은 특별히 설계되었습니다. 원리는 전기 접촉식 압력 게이지 또는 압력 센서가 신호를 획득하고 제어 모듈을 구동하여 전자기 공기 흡입 밸브를 닫고 전자기 배기 밸브를 시작하는 것입니다. 공기 밸브와 알람이 배기 포트에서 압력을 방출하고 소리와 빛의 알람 부저가 경보를 울립니다. 전기로의 정상적인 작동을 보호하기 위해 |
| 접근성 높은 분위기 | 수소, 질소, 아르곤, 일산화탄소, 산소 등 |
| 내화 재료 | 퍼니스 라이닝은 진공 성형된 고순도 알루미나 폴리라이트 소재로 만들어집니다. 가벼운 중공 구형 알루미나 플레이트는 만지기 쉬운 자재 취급 및 하중 지지 위치(퍼니스 입구 및 퍼니스 바닥)에 사용됩니다. 작동 온도가 높고 열 저장량이 적으며 급가열 및 급냉에 강합니다. 균열 없음, 슬래그 없음, 우수한 단열 성능 (에너지 절약 효과는 기존 전기로의 80% 이상) |
| 단열재 | 규산 알루미늄 섬유판, 알루미나 섬유판 및 알루미나 (다결정) 섬유판의 세 가지 단열층을 채택합니다. 에너지 절약 효과는 기존 전기로 대비 80% 이상입니다. |
| 보호 | 통합 모듈식 제어 장치를 사용하여 제어 정확도가 정확하고, 오버슈트, 오버슈트, 언더슈트, 세그먼트 커플링, 위상 손실, 과전압, 과전류, 과열 및 전류 피드백, 소프트 스타트 및 기타 보호 기능을 갖춘 듀얼 루프 제어 및 듀얼 루프 보호가 설계되어 있습니다. |
| 제어 | 폐쇄 루프 기술 사이리스터 모듈 트리거 제어, 위상 편이 트리거 제어 방법을 채택하여 출력 전압, 전류 또는 전력은 일정한 전압, 일정한 전류 또는 일정한 전력의 특성으로 지속적으로 조정할 수 있으며 전류 루프는 내부 루프이고 전압 루프는 외부 루프입니다. 부하가 갑자기 추가되거나 부하 전류가 전류 제한 값을 초과하면 전압 조정기의 출력 전류는 정격 전류 범위로 제한되어 출력 및 전압 조정기의 정상적인 작동을 보장하고 동시에 전압 루프도 조정에 참여하여 전압 조정기의 출력 전류가 정격 전류 범위로 제한되고 충분한 조정 여유로 일정한 출력 전류 및 전압을 유지하여 과도한 전류 및 전압의 영향으로부터 발열체를 보호하고 안전하고 안정적인 제어 효과 및 제어 정확도를 달성합니다. |
| 매개변수 표시 | 온도, 온도 세그먼트 번호, 기간, 남은 시간, 출력 전력 비율, 전압, 전류 등을 표시합니다. |
| 버튼 | 가져온 버튼의 수명은 100,000회 이상이며 LED 표시등이 장착되어 있습니다. |
| 온도 곡선 설정 | 7인치 터치스크린 페이퍼리스 레코더 사용 |
| 온도 제어 | 지능형 온도 컨트롤러 채택 |
| 다중 커브 입력 | 30 세그먼트 프로그램 제어 기능으로 하나의 커브는 30 세그먼트, 두 개의 커브는 14 세그먼트/ 스트립, 세 개의 커브는 9 세그먼트/ 스트립, 다섯 개의 커브는 5 세그먼트/ 스트립으로 설정을 입력할 수 있으며 여러 개의 커브를 동시에 입력할 수 있으며 자유롭게 이동하여 사용할 수 있습니다. |
| 통신 인터페이스 | RS485 RS232 USB |
| 알람 및 보호 | 문을 열 때 청각 및 시각적 초고온 경보 및 자동 전원 차단 장치를 설치합니다. |
| 자동 소화 시스템 | 장비에는 불꽃 감지 경보 및 소화 시스템이 장착되어 있습니다. 원격 감지 감지 시스템을 통해 용광로에서 화재가 발생하면 경보 신호가 전송되어 작업자에게 화재를 확인하고 분말 소화 시스템을 켤지 여부를 알려줍니다. 압축 소화 건조 분말을 퍼니스에 충전할 수 있습니다. 소결된 시편에 소화 처리를 수행합니다. |
| 보증 범위 및 기간 | 전기 스토브는 1년 무상 보증이 적용되지만 발열체는 보증 대상이 아닙니다(3개월 이내에 자연 손상으로 인해 파손된 경우 무상으로 교체해 드립니다). |
| 무작위 예비 부품 | 발열체 두 개, 막대 두 세트, 도가니 플라이어 한 쌍, 고온 장갑 한 쌍 |
| 포장 목록 | 전기로 1개, 발열체 2개, 봉 2개 세트, 도가니 플라이어 1개, 고온 장갑 1개, 사용 설명서 1개, 적합성 인증서 1개, 합격 보고서(공장 검사 보고서) 1개, 판매 배송 확인서 1개를 준비해야 합니다. |
디자인 및 운영:
진공 분위기 설계 열처리로 진공 또는 제어된 대기를 생성하고 유지하는 기능이 핵심입니다. 퍼니스는 일반적으로 스테인리스 스틸 또는 기타 고온 내성 합금으로 제작된 견고하고 밀폐된 챔버로 구성됩니다. 챔버에는 용도에 따라 1200°C~1800°C 범위의 고온에 도달할 수 있는 가열 요소가 장착되어 있습니다.
열처리 공정은 고성능 진공 펌프를 사용하여 원하는 진공 수준을 달성하기 위해 챔버에서 공기를 배출하는 것으로 시작됩니다. 또는 챔버를 아르곤이나 질소와 같은 불활성 가스로 다시 채워 특정 분위기를 조성할 수도 있습니다. 그런 다음 처리할 재료를 제어된 속도로 목표 온도까지 가열하고 미리 정해진 시간 동안 유지한 다음 필요한 재료 특성에 따라 빠르게 또는 천천히 냉각합니다.
진공 분위기 열처리의 이점:
열처리 시 진공 또는 제어된 분위기를 사용하면 기존 방식에 비해 몇 가지 이점이 있습니다:
1. 산화 및 탈탄화 감소:
환경으로부터 산소를 제거함으로써 산화 및 탈탄의 위험을 최소화하여 재료의 표면 무결성과 전반적인 품질을 보존합니다.
2. 향상된 기계적 특성:
진공 열처리는 보다 균일한 미세 구조를 만들어 경도, 인성, 내피로성 등의 기계적 특성을 개선할 수 있습니다.
3. 깨끗하고 밝은 마감:
진공 분위기에서 가공된 소재는 더 깨끗하고 밝은 마감 처리가 가능하여 추가적인 표면 처리의 필요성이 줄어듭니다.
4. 정밀한 제어:
대기 및 온도 프로파일을 높은 정확도로 제어할 수 있으므로 특정 요구 사항을 충족하도록 재료 속성을 미세 조정할 수 있습니다.
애플리케이션:
진공 분위기 열처리 용광로의 다용도성 덕분에 다양한 응용 분야에서 채택되었습니다:
1. 항공우주 부품:
항공우주 산업은 극한의 조건을 견딜 수 있는 부품을 필요로 합니다. 진공 열처리 부품은 무게에 영향을 주지 않으면서도 필요한 강도와 내구성을 제공합니다.
2. 자동차 부품:
기어와 베어링과 같은 고성능 자동차 부품은 진공 열처리가 제공하는 내마모성과 강도의 이점을 누릴 수 있습니다.
3. 도구 및 다이 만들기:
공구와 금형에는 엄격한 공차를 유지하면서 진공 열처리로 달성할 수 있는 탁월한 경도와 치수 안정성이 필요합니다.
4. 의료 기기:
의료용 임플란트 및 기기의 생체 적합성과 성능은 깨끗하고 멸균된 표면을 보장하는 진공 열처리 공정을 통해 향상됩니다.
결론:
진공 분위기 도입 열처리 용광로 는 첨단 소재를 추구하는 데 없어서는 안 될 필수 요소가 되었습니다. 열처리 중 환경 조건을 정밀하게 제어할 수 있는 능력은 우수한 재료 특성과 성능으로 이어집니다. 산업계에서 더 높은 품질과 더 전문화된 소재를 계속 요구함에 따라 진공 열처리 기술의 역할은 의심할 여지없이 확대되어 재료 과학 분야에서 더 많은 혁신과 응용 분야를 촉진할 것입니다.
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