인덕션 스프링 히팅 애플리케이션

다음을 위한 장치 유도 경화 나선형 또는 벌집 모양의 스프링. 이 장치에는 회전 지지 시스템과 유도 가열 시스템이 있습니다. 회전 지지 시스템은 스프링이 유도 가열 시스템에 의해 가열되는 동안 스프링을 지지하도록 설계되었습니다. 그리고 유도 가열 시스템 에는 코일 시스템을 갖는 유도 코일 시스템이 있습니다. 코일 시스템에는 스프링을 수신하고 스프링이 회전 지지 시스템에서 지지되는 동안 스프링을 가열하도록 설계된 간격이 있는 영역이 있습니다.

코일 스프링 또는 리프 스프링은 강철 프로파일의 열 변형으로 만들어집니다. 스프링 스틸의 특성으로 인해 가열 과정에서 가열 온도와 시간에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 스프링 코일로 압연하거나 리프 스프링으로 프레스를 단조하기 전에 예열하는 것 외에도 스프링로드 와이어 어닐링 및 강철 패널 유도 표면 경화와 같은 다른 열처리 요청도 있습니다. 빠른 가열, 빠른 종료, 정확한 출력 제어 및 다양한 주파수 범위의 특성을 가진 HLQ의 유도 가열 전원 공급 장치 는 특히 리프 스프링이나 하중 지지 스프링 제조 공장과 관련된 자동차 부품 산업에서 스프링 강철의 열 변형 가열에 매우 적합합니다. HLQ의 전문가들이 설계한 당사의 유도 가열 장치 는 모두 에너지 절약, 빠른 시작 / 정지, 24 시간 듀티 사이클 시간, 높은 전력 점, 높은 자동화, 고효율, 쉬운 유지 보수 및 긴 사용 수명의 장점을 잘 갖추고 있습니다. 당사의 인덕션 히터는 스프링 철강 생산 업계의 고객들로부터 널리 인정 받고 있습니다.

금속 유도 경화 공정은 스프링 제조에 사용되는 표준 공정입니다. 일반적인 경화 공정 중 하나는 전통적인 대기 용광로로 구성됩니다. 이러한 경화 공정은 매우 느립니다. 스프링은 다양한 금속(예: 스테인리스 스틸, 탄소강, 합금강 등)으로 만들 수 있습니다. 스프링의 금속이 적절하게 경화되고 템퍼링되면 경도 및 미세 구조와 같은 특정 야금학적 매개 변수를 얻을 수 있습니다.
스프링을 전통적인 대기 용광로에서 경화시킬 때는 먼저 특정 온도로 설정된 오븐에 일정 시간 동안 스프링을 넣습니다. 그 후 스프링을 제거하고 오일이나 다른 담금질 액체에 담금질합니다. 이 초기 경화 과정이 끝나면 스프링의 경도는 일반적으로 원하는 것보다 높아집니다. 따라서 스프링은 일반적으로 스프링이 원하는 물리적 특성을 얻을 때까지 템퍼링 공정을 거치게 됩니다. 스프링이 적절하게 가공되면 강철의 결정 구조 중 일부가 탄화물이 많이 용해된 강화 마르텐사이트로 변경되어 스프링의 원하는 코어 구조와 스프링의 원하는 표면 경도를 제공합니다.
스프링 경화에 사용되는 또 다른 공정은 다음과 같습니다. 유도 가열. 유도 가열 공정은 스프링의 전도성 물질에 전자기장을 유도하여 발생합니다. 전도성 물질 내에서 와전류가 발생하고 그 저항이 줄 가열로 이어집니다. 유도 가열은 필요한 경우 강철을 녹는점까지 가열하는 데 사용할 수 있으며, 이는 제품을 오스테나이트화하기에 충분합니다.
유도 가열 공정은 기존의 대기로에 의한 가열보다 빠른 가열 사이클 시간을 제공할 수 있으며, 유도 가열 공정은 스프링의 재료 취급을 단순화할 수 있으며 경화 공정에서 스프링의 재료 취급을 자동화할 수 있는 잠재력을 가지고 있습니다. 유도 가열은 기존의 대기로에 비해 몇 가지 장점이 있지만 스프링의 유도 가열은 스프링 길이 전체에 걸쳐 스프링을 고르게 가열하고 스프링 끝을 과열하는 데 문제가 있으며 다음을 유지하는 데 문제가 있습니다. 유도 가열 코일 효율성.

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