유도 소형 구리 튜브 브레이징 연결 조인트

프로세스:
테스트 1
테스트를 위해 하나의 어셈블리만 제공되었기 때문에 하나의 튜브가 형성된 개방형 플랜지 끝에서 다른 튜브를 수용하는 등 두꺼운 벽의 5/16" 구리 튜브를 사용하여 테스트 하중을 설정했습니다. 열 시간은 온도를 표시하기 위해 템필라크 페인트를 사용하여 추정했습니다. 테스트 어셈블리(제공된 부품에 이어 505 합금 브레이즈 페이스트 코팅으로 조립하고 첨부된 사진에 따라 실험실 테스트 코일에 배치) 합금이 흐르고 접합부를 만드는 데 5~5.2초의 열 사이클이 필요한 것으로 확인되었습니다.

테스트 2:
작은 튜브 어셈블리 (응축기 튜브)를 조립하고 제공된 브레이즈 합금 (은 땜납)의 링을 형성하고 두 튜브의 교차점에 배치했습니다. 2초의 가열 시간은 합금을 흐르게 하고 접합부를 완성하기에 충분했습니다.

결과/혜택:

1. 입증된 바와 같이, DW-UHF-10kw 유도 납땜 시스템은 가장 큰 튜브와 가장 작은 튜브 간 섹션을 모두 유도 가열하여 납땜 조인트를 완성할 수 있습니다. 사용 가능한 테스트 코일을 사용한 가열 시간은 FLDWX에서 요구하는 생산 가열 시간 기대치 내에 있습니다.
2. HLQ는 최종 개발을 위해 전체 어셈블리를 검토해야 합니다. 유도 가열 코일 설계 레이아웃 사진에 표시된 12개의 조인트를 모두 수용할 수 있습니다. 납땜할 튜브 연결부와 강철 압축기 섹션 사이의 간격을 파악하고 확인하여 강철 하우징이 부하 코일에서 생성되는 RF 필드의 영향을 받지 않도록 해야 합니다. 이 최종 설계에는 강철 하우징이 아닌 구리 리드에 RF 필드를 집중시키는 역할을 하는 페라이트 소재를 코일에 추가해야 할 수도 있습니다.
3. 초기 테스트는 사용 가능한 실험실 코일을 활용하여 DW-UHF-10 kW에서 완료되었습니다. 생산용 유도 가열 코일은 비전도성 하우징에 포함되어 작업자가 구리 리드에 코일을 배치하여 브레이즈 공정의 정확하고 확실한 가열 위치를 찾을 수 있도록 합니다. 생산 코일 설계는 테스트 코일보다 더 짧은 리드를 통합하고 열 주기를 개선(가열 시간 단축)하도록 구성할 것입니다.

1. HLQ는 시스템에 선택적 공정 제어를 제공할 수 있습니다. 이는 FLDWX의 애플리케이션 요청과 함께 제공된 조립 사진에 나열된 각 조인트에 대해 효과적으로 프로그래밍된 공정 사이클이 될 것입니다. 12개의 각 조인트는 각 특정 조인트를 수용하도록 순차적으로 프로그래밍되어 작업자가 조인트 1에서 조인트 12까지 프로그래밍된 것과 동일한 순서로 이동할 수 있습니다. U 유도 납땜 코일/핸들의 각 사이클은 조인트 1(가열 시간 및 % 전력)에서 조인트 2(가열 시간 및 % 전력) 등을 거쳐 조인트 12까지 프로세스를 이동합니다. 일단 입력된 순서는 각 어셈블리에 대해 따라야 합니다. 이렇게 하면 조인트당 납땜 시간을 추측할 필요가 없어져 공정의 반복성을 확보할 수 있습니다.

1. 고려할 수 있는 또 다른 옵션은 HLQ 로봇 팔 옵션을 고려하는 것입니다. 이 옵션은 인덕션 브레이징 코일/ 코일 하우징을 연결하고 각 조인트 영역에 코일을 배치하도록 프로그래밍하면 어셈블리를 작동시킵니다. 서포트 암이 회전하면서 코일/코일 하우징을 각 조인트에 적합한 위치와 각도로 이동시켜 토양 위치 및 가열 시간을 보장합니다.