고주파 유도 경화 공정

유도 경화 는 특히 베어링 표면과 샤프트의 경화/담금질은 물론 특정 부위만 가열해야 하는 복잡한 형상의 부품에 사용됩니다.

작동 주파수를 선택하면 유도 가열 시스템를 입력하면 침투 깊이가 정의됩니다.

또한 공기 중에서 경화할지, 물 또는 특수 경화 에멀젼으로 경화할지 결정할 수 있습니다. 냉각 매체에 따라 경도의 정도가 달라집니다.

유도 경화 수동 또는 자동 솔루션으로 구현할 수 있습니다. 연속 공정으로 경화할 수도 있습니다.

• 샤프트, 기어, 가이드 레일, 디스크, 핀 및 기타 부품의 유도 경화와 같은 다양한 공작물의 경화 및 템퍼링에 적합합니다;
• 연속 경화, 동시 경화, 세그먼트 연속 경화, 세그먼트 동시 경화 기능이 있습니다;
• 수치 제어 시스템 또는 PLC 및 주파수 변환 속도 조절 시스템을 사용하여 공작물 위치 지정 및 스캔을 실현하고 PLC 및 유도 가열 전원 공급 장치를 연결하여 완전 자동화 된 생산을 실현합니다.
• 수직(샤프트 부품 경화) + 수평(기어 링 부품 경화)

경화는 다음 중 하나입니다. HLQ 유도 가열 전력 시스템의 주요 응용 분야. 전 세계적으로 수백 개의 경화 솔루션이 사용되고 있으며, 그 중 상당수가 자동차 산업에서 사용되고 있습니다.

경화를 위한 유도가열의 가장 큰 장점은 단 몇 초밖에 걸리지 않는다는 점입니다. 용광로에서는 동일한 공정에 몇 시간 또는 며칠이 걸릴 수 있습니다. 어떻게 가능할까요?

인덕션은 열을 빠르게 생성하는 경이로운 기술입니다. 이는 결국 생산 공정에 경화를 통합할 수 있다는 것을 의미합니다. 반면 용광로에서의 경화는 시간이 더 많이 걸리고(열 손실이 더 큼) 부품을 자체 용광로 또는 하청업체의 용광로로 옮겨야 합니다.

인라인 경화 통합으로 리드 타임이 크게 단축됩니다.

품질, 배송 시간 및 비용을 완벽하게 제어할 수 있습니다. 수 킬로그램의 부품을 왕복 운송할 필요가 없으므로 에너지와 환경을 절약할 수 있으며, 마지막으로 관리의 양을 최소화할 수 있습니다.

HLQ 유도 가열 파워 시스템은 다양한 공작물의 유도 경화 및 템퍼링 분야에서 다년간의 경험을 보유하고 있습니다. 각 경화 시스템의 핵심은 업계에서 가장 진보된 유도 주파수 변환기인 HLQ 유도 가열 파워 시스템 유도 열전원입니다. 호평을 받고 있는 이 컨버터는 매일, 매년 최적의 경화 결과를 보장합니다.

그리고 인덕션 경화기 수직 스캐닝, 수평(센터리스) 스캐닝 및 맞춤형 기계와 광범위한 출력 전력 및 주파수를 갖춘 직렬 및/또는 병렬 보상 유도 전원을 포함합니다.

• 이 시리즈 경화 공작 기계는 숫자 제어 기술을 사용하고 연속, 동시, 단면 연속 및 단면 동시 담금질 기능을 가지고 있으며 주로 샤프트, 디스크, 핀 및 기어의 유도 담금질에 사용되며 높은 담금질 정밀도가 특징입니다. 중주파, 초고주파, 고주파 및 초고주파 유도 가열 기계와 연결하여 사용되는 경화 공작 기계.
• CNC 담금질/경화 공작 기계 기능:
• CNC 시스템: 고주파 담금질 기계 CNC 시스템은 다양한 공작물 요구 사항에 따라 다양한 담금질 공정 프로그램을 컴파일하고 저장할 수 있습니다.
• HMI: 영어와 중국어로 표시되는 프로그래밍 유형 및 휴먼 머신 인터페이스입니다.
• 제어 조정: 시작, 중지, 부품 가열 및 냉각 시간, 회전 속도 및 이동 속도에 대한 가열 전력을 제어할 수 있습니다.
• 선반: 녹 방지 기능이 우수한 용접 구조를 채택합니다.
• 상단 조절 부품: 전기 조절을 채택하여 다양한 길이의 작업물을 고정할 수 있습니다.
• 작업 테이블 시스템: 볼 스크류와 서보 모터를 채택하여 구동, 가벼운 구동, 높은 가이드 정밀도 및 정확한 포지셔닝을 제공합니다.
• 메인 샤프트 회전 시스템: 가변 주파수 조절을 채택하여 부품 회전 속도를 지속적으로 조정할 수 있습니다.
• 전기 제어 부품: 공작 기계에는 전원 차단 보호 기능이 있으며 안전성과 신뢰성이 높습니다.
• 프레임: 두꺼운 강판으로 제작되었으며 창문과 슬라이딩 도어가 있어 물이 튀는 것을 방지하고 부품을 쉽게 적재하고 경화 과정을 모니터링할 수 있습니다.

CNC 수직 경화/담금질 공작 기계

이 시리즈 경화 공작 기계는 숫자 제어 기술을 사용하고 연속, 동시, 단면 연속 및 단면 동시 담금질 기능을 가지고 있으며 주로 샤프트, 디스크, 핀 및 기어의 유도 담금질에 사용되며 높은 담금질 정밀도가 특징입니다. 중주파, 초고주파, 고주파 및 초고주파 유도 가열 기계와 연결하여 사용되는 경화 공작 기계.

공작물의 종류에 따라 수직형, 수평형이 있습니다.，폐쇄형, 사용자 지정형 등

1.표준 SK-500/1000/1200/1500 공작물 이동형 샤프트, 디스크, 핀 및 기어 경화용

2.SK-2000/2500/3000/4000 변압기 이동형, 1500mm 이상의 샤프트 길이 가열에 사용

3. 폐쇄 형: 큰 샤프트, 더 깨끗한 작업 환경을 위해 사용자 정의.

4. 수평 경화 공작 기계

SK-500/1000/1200/1500/2000/2500/3000/4000 부드러운 샤프트에 사용

5. 맞춤형 유형

기술 매개변수

CNC 경화/담금질 공작 기계 기능:

1. CNC 시스템 : 고주파 경화기 CNC 시스템은 다양한 공작물 요구 사항에 따라 다양한 담금질 공정 프로그램을 컴파일하고 저장할 수 있습니다.

2.HMI: 프로그래밍 유형 및 휴먼 머신 인터페이스가 영어와 중국어로 표시됩니다.

3. 제어 조정 : 시작, 중지, 부품 가열 및 냉각 시간, 회전 속도 및 이동 속도에 대한 가열 전력을 제어 할 수 있습니다.

4. 선반: 녹 방지 기능이 우수한 용접 구조를 채택합니다.

5. 상단 조정 부품 : 전기 조정을 채택하여 다양한 길이의 공작물 클램핑을 실현합니다.

6. 작업 테이블 시스템 : 볼 스크류 및 서보 모터를 채택하여 구동, 구동 조명, 높은 가이드 정밀도 및 정확한 위치 지정.

7. 주축 회전 시스템 : 가변 주파수 조절을 채택하여 부품 회전 속도 연속 조정을 실현합니다.

8. 전기 제어 부품 : 공작 기계에는 전원 차단 보호 기능이 있으며 안전성과 신뢰성이 높습니다.

9. 프레임 : 두꺼운 강판으로 제작, 창문 및 슬라이딩 도어, 물 튀김 방지, 부품 및 모니터 적재가 용이합니다. 유도 경화 프로세스.