파이프 라인의 경화 코팅 유도 가열을 사용하면 전자기장에 의해 파이프 벽이나 코팅 재료에 직접 열이 발생하는 공정이 포함됩니다. 이 방법은 에폭시, 파우더 코팅 또는 열이 필요한 기타 유형의 코팅을 경화하여 적절하게 경화 및 경화시키는 데 사용됩니다.
다음은 프로세스의 일반적인 작동 방식에 대한 개요입니다:
준비: 파이프라인 표면은 코팅을 위해 준비됩니다. 여기에는 코팅 시스템의 요구 사항에 따라 세척 및 프라이머 또는 언더코트 도포가 포함될 수 있습니다.
코팅 애플리케이션: 코팅은 파이프라인에 적용됩니다. 이는 스프레이, 브러싱 또는 코팅 재료와 파이프에 적합한 다른 방법으로 수행할 수 있습니다.
인덕션 코일 설정: 코팅 적용 후 유도 코일을 파이프 라인 주변에 배치합니다. 이 코일은 유도 가열 시스템 전원과 제어 장치가 포함되어 있습니다.
가열 프로세스: 유도 가열 시스템이 활성화됩니다. 교류 전류가 유도 코일을 통과하여 전도성 파이프 재료에 와전류를 유도하는 다양한 자기장을 생성합니다.
치료: 와전류는 파이프 재료의 전기 저항으로 인해 열을 발생시킵니다. 이 열은 코팅에 전달되어 경화에 필요한 온도까지 올라갑니다. 가열 온도와 시간은 사용되는 코팅의 유형과 제조업체의 사양에 따라 다릅니다.
모니터링 및 제어: 파이프와 코팅의 온도는 온도 센서 또는 적외선 카메라로 세심하게 모니터링하여 균일한 가열을 보장하고 코팅이나 파이프가 손상될 수 있는 과열을 방지합니다. 유도 가열 시스템은 지정된 시간 동안 필요한 경화 온도를 유지하도록 조절됩니다.
냉각: 경화 시간이 경과하면 유도 가열을 끄고 파이프라인을 식히도록 합니다. 이는 열 충격이나 코팅 무결성에 대한 악영향을 피하기 위해 제어된 프로세스일 수 있습니다.
검사: 파이프라인이 냉각되면 코팅이 제대로 경화되었는지 확인하기 위해 코팅을 검사합니다. 검사 방법에는 육안 검사, 건조 필름 두께 측정, 접착력 테스트, 휴일 감지 등이 포함되어 코팅에 결함이나 불연속성이 없는지 확인할 수 있습니다.
파이프라인의 코팅 경화를 위한 유도 가열은 몇 가지 장점이 있습니다:
속도: 인덕션 가열은 오븐 경화나 공기 건조와 같은 기존 방식보다 훨씬 빠르게 코팅을 경화할 수 있습니다.
제어: 이 프로세스는 가열 온도와 속도를 정밀하게 제어하여 코팅이 균일하게 경화되도록 합니다.
에너지 효율: 인덕션 가열은 재료에서 직접 열이 발생하기 때문에 다른 가열 방식보다 에너지 효율이 높은 경우가 많습니다.
안전: 이 방법은 화염이나 뜨거운 표면이 없기 때문에 화재 및 폭발의 위험을 최소화합니다.
인덕션 가열 는 파이프라인 섹션을 현장에서 용접하고 파이프라인 보호 시스템의 무결성을 유지하기 위해 조인트의 코팅을 빠르게 경화해야 하는 현장 조인트 코팅 애플리케이션에 특히 유용합니다.