데크 및 격벽 스트레이트닝을 위한 유도 스트레이트닝 프로세스
시간을 절약하는 데크 및 격벽 교정 솔루션은 다음과 같습니다. 유도 가열 조선 산업(갑판 직선화), 건설 산업(교량 직선화), 기차/트럭 산업(기관차, 철도 차량 및 중장비 차량의 생산 및 수리) 등에서 사용됩니다.
인덕션 스트레이트닝이란 무엇인가요?
인덕션 스트레이트닝은 코일을 사용하여 미리 정의된 가열 영역에서 국부적인 열을 발생시킵니다. 이 영역이 냉각되면 수축하여 금속을 더 평평한 상태로 "당겨" 줍니다.
인덕션 스트레이트닝의 장점은 무엇인가요?
인덕션 스트레이트닝은 매우 빠릅니다. 선박 갑판과 격벽을 곧게 펴는 경우, 고객은 기존 방식에 비해 최소 50%의 시간을 절약할 수 있다고 보고합니다. 인덕션을 사용하지 않고 대형 선박을 곧게 펴는 작업에는 수만 인시가 소요될 수 있습니다. 또한 인덕션의 정밀도는 생산성을 높여줍니다. 예를 들어 트럭 섀시를 곧게 펴는 경우 열에 민감한 부품을 제거할 필요가 없습니다. 인덕션은 매우 정밀하기 때문에 인접한 재료에 영향을 주지 않습니다.
인덕션 스트레이트닝은 어디에 사용되나요?
유도 가열은 선박 갑판과 격벽을 곧게 펴는 데 널리 사용됩니다. 건설 산업에서는 보를 곧게 펴는 데 사용됩니다. 유도 교정은 기관차, 철도 차량 및 대형 화물 차량의 제조 및 수리에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다.
인덕션 가열은 다른 방법에 비해 데크 및 벌크헤드 교정 시간을 80%까지 단축합니다. 인덕션 스트레이트닝은 금속 특성을 보존하는 데 더 효과적입니다. 또한 가장 안전하고 건강하며 환경 친화적인 교정 방법이기도 합니다.
유도 교정 시스템의 원리는 교류가 통과하는 인덕터가 강판에 "유도 전류"를 생성하여 전류가 집중 가열 영역의 온도를 빠르게 증가시켜 가열 영역의 재료가 수직으로 팽창하고 강판이 냉각되면 가열 영역의 재료의 수축이 기본적으로 모든 방향에서 동일하여 변형이 지속되어 플레이트가 짧아지고 곧게 펴져 평탄화 효과를 얻을 수 있다는 것입니다.
인덕션 스트레이트닝 이 시스템을 통해 선박의 용접 이음새 근처에서만 가열하면되므로 레벨링 작업량이 줄어들고 냉각수가 많이 절약되며 다른 공정이 동시에 수행되고 시공 기간이 단축되며 레벨링 후 변형이 영구적으로 응력을 제거 할 수 있습니다; 레벨링에 의해 생성 된 열은 인덕터가 덮는 작은 영역에 집중되어 페인트 층의 손상을 줄입니다. 동시에 가열 영역에서 유독 가스가 발생하지 않으며 도장 강판을 평평하게 할 때 연기가 적고 소음이 없어 작업자의 작업 환경을 개선하고 작업 효율성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 레벨링 시스템은 작동이 간단하고 최대 유도 가열 온도 설정 덕분에 작업자가 실수하더라도 과열되지 않습니다.
현재 조선 산업은 일반적으로 강판 평탄화를 위해 화염 열 평탄화 방법, 즉 "화재 공격"으로 변형된 부위의 융기된 표면을 직접 가열하는 방법을 사용합니다. 강판이 냉각되면 가열 된면이 가열되지 않은면보다 더 많이 수축하여 재료가 수직 방향으로 팽창하여 강판을 "곧게"만듭니다. 이 방법은 가열 시간이 길고 두께가 큰 강판을 평평하게 할 때 과열, 작업자에 대한 높은 요구 사항, 고르지 않은 평탄화 효과와 같은 많은 단점이 있으며 동시에 많은 수의 유독 가스와 연기가 상담하고 환경을 오염시키는 등 많은 단점이 있습니다. 실험에 따르면 기존의 화염 열 레벨링 공정에 비해 유도 열 레벨링 공정은 레벨링 작업 부하를 최대 80%까지 줄일 수 있으며 에너지 절약 및 배출 감소 효과가 분명하여 선박 건조 기간을 크게 단축하고 비용을 절감 할 수 있습니다.
곧게 펴기
금속 구조물에 원치 않는 왜곡이 나타나면 많은 산업 공정에서 이를 수정해야 합니다. 앞서 언급한 왜곡을 줄이기 위한 해결책은 이러한 구조의 특정 영역에 열을 가하여 재료에 기계적 응력을 발생시키는 것입니다.
이 적용에 사용되는 전통적인 방법은 화염 교정입니다. 이를 위해 숙련된 작업자가 금속 구조의 왜곡 감소를 결정하는 가열 패턴에 따라 특정 영역에 열을 공급하는 데 전념합니다.
현재 이 교정 공정은 많은 숙련된 노동력, 높은 작업장 위험, 작업 공간의 오염, 높은 에너지 소비가 필요하기 때문에 비용이 많이 듭니다.
인덕션 가열의 장점
유도 방식으로 불꽃 교정을 대체하면 다음과 같은 장점이 있습니다:
- 교정 작업의 획기적인 시간 단축
- 반복성 및 난방 품질
- 작업 환경의 질 개선(유해 가스 없음)
- 작업자의 안전 개선
- 에너지 및 인건비 절감
관련 산업으로는 조선, 철도, 건설업의 철골 구조물 등이 있습니다.
금속 가공 산업에서 금속을 원하는 모양으로 가공해야 할 때 금속 변형은 주요 과제입니다. 이때 특정 영역에 열을 가해 금속 내부의 응력을 제거하면 변형된 금속을 복원할 수 있는 자기열 유도 교정 장비가 등장합니다. 금속을 원래 모양으로 곧게 펴거나 변형시키는 유도 교정 공정에서는 단단한 금속이나 속이 빈 금속 표면에 적용하여 원래 치수로 재형성하는 경우가 있습니다. 이 직선화 방법은 기존 직선화 방법보다 인력 활용도가 낮습니다. HLQ 인덕션 기반 인덕션 스트레이트닝의 장점:
시스템 효율성 향상.
자동화된 프로세스 제어 설계
더 빠른 가열 및 사이클 시간 단축.
시스템 내에 통합된 최고의 안전성.
깨끗하고 환경 친화적입니다.
금속과 그 합금을 효율적으로 가열하는 방법.
선박 건조 산업은 육상 내비게이션 시스템보다 고객의 기대와 요구 사항이 더 높은 까다로운 분야입니다. 이 특정 분야에 대한 도메인 지식은 제조업체가 고객의 특정 요구 사항과 품질 표준에 따라 예상대로 제품을 이해하고 생산할 수 있도록 합니다.
HLQ 유도가열기 소모품 철도가 기대하는 표준을 실제로 충족할 수 있습니다. 사용자 인터페이스에서 최고의 유연성을 갖춘 핵심 기술 기반의 유도 가열 시스템만이 성장하고 있는 분야입니다.
조립 부품의 열처리.
녹슨 패스너 제거.
구조 부품의 금속 가열.
엔진 어셈블리 가열.
치수 사양에 따른 중요한 금속 성형.
