인덕션 벤딩 파이프
인덕션 벤딩이란 무엇인가요?
인덕션 벤딩 는 정밀하게 제어되고 효율적인 배관 벤딩 기술입니다. 고주파 유도 전력을 이용한 국부 가열이 유도 벤딩 공정 중에 적용됩니다. 인덕션 벤딩 머신에서는 파이프, 튜브, 심지어 구조적 형상(채널, W 및 H 섹션)까지 효율적으로 구부릴 수 있습니다. 인덕션 벤딩은 열간 벤딩, 증분 벤딩 또는 고주파 벤딩이라고도 합니다. 파이프 직경이 큰 경우 냉간 벤딩 방법이 제한적인 경우에 적합합니다, 인덕션 벤딩 가 가장 바람직한 옵션입니다. 구부릴 파이프 주위에 유도 코일을 배치하여 파이프 둘레를 섭씨 850~1100도 범위에서 가열합니다.
인덕션 벤딩 파이프/튜브 기계는 사진에 스케치되어 있습니다. 파이프를 배치하고 끝을 단단히 조인 후 솔레노이드형 인덕터에 전원을 공급하여 구부러질 부위의 파이프를 원주 방향으로 가열합니다. 구부러질 부위의 금속에 충분한 연성을 제공하는 온도 분포에 도달하면 파이프가 코일을 통해 일정한 속도로 밀려갑니다. 벤딩 암에 고정된 파이프의 앞쪽 끝은 굽힘 모멘트를 받습니다. 벤딩 암은 최대 180°까지 회전할 수 있습니다.
탄소강 파이프의 유도 절곡에서 가열 밴드의 길이는 일반적으로 25~50mm(1~2인치)이며, 필요한 절곡 온도는 800~1080°C(1470~75°F) 범위입니다. 파이프가 인덕터를 통과할 때 뜨거운 연성 영역에서는 벤딩 암 피벗의 반경에 따라 지정된 만큼 구부러지고, 가열된 영역의 각 끝은 차갑고 연성이 없는 파이프 섹션으로 지지됩니다. 애플리케이션에 따라 다릅니다,
굽힘 속도는 13~150mm/분(0.5~6인치/분) 범위입니다. 더 큰 반경이 필요한 일부 애플리케이션에서는 벤딩 암 피벗 대신 롤 세트를 사용하여 필요한 굽힘력을 제공하며, 굽힘 작업 후 물 분사, 강제 공기 또는 공기 중 자연 냉각을 사용하여 파이프를 주변 온도로 냉각합니다. 그런 다음 필요한 굽힘 후 특성을 얻기 위해 응력 완화 또는 템퍼링을 수행할 수 있습니다.
벽이 얇아집니다: 유도 가열은 파이프의 일부 영역을 빠르게 원주 가열하여 파이프 전체를 가열하는 다른 열간 절곡 공정에 비해 최소한의 에너지만 소비합니다. 인덕션 튜브 벤딩이 제공하는 다른 중요한 이점도 있습니다. 여기에는 예측 가능한 모양 왜곡(타원형) 및 벽면 얇아짐이 포함됩니다. 원자력 및 석유/가스 파이프라인과 같이 고압 요구 사항을 충족해야 하는 애플리케이션용 튜브 및 파이프를 생산할 때 벽 두께의 최소화 및 예측 가능성은 특히 중요합니다. 예를 들어, 석유 및 가스 파이프라인 등급은 벽 두께를 기준으로 합니다. 구부리는 동안 구부러진 바깥쪽은 장력을 받아 단면이 줄어들고 안쪽은 압축 상태가 됩니다. 굽힘에 기존 가열을 사용하는 경우 굽힘 영역의 바깥쪽 단면은 종종 20% 이상 감소하여 총 파이프 라인 압력 등급이 그에 따라 감소하며 파이프 굽힘은 파이프 라인의 압력 제한 요소가됩니다.
함께 유도 가열를 사용하면 매우 균일한 가열, 컴퓨터 벤딩 머신을 통한 최적화된 벤딩 프로그램, 좁은 가소화(연성) 영역으로 인해 단면 감소가 일반적으로 11%로 줄어듭니다. 결과적으로 유도 가열은 생산 비용을 절감하고 벤딩 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 총 파이프라인 비용도 절감합니다.
유도 절곡의 다른 중요한 장점은 노동 집약적이지 않고 표면 마감에 거의 영향을 미치지 않으며 작은 반경을 만들 수 있어 얇은 벽 튜브의 절곡과 하나의 파이프에서 다중 반경 곡선/다중 절곡을 생성할 수 있다는 점입니다.
인덕션 벤딩의 이점:
- 유체의 원활한 흐름을 위한 넓은 반경.
- 비용 효율성, 직선형 소재는 표준 부품(예: 엘보)보다 비용이 저렴하고 표준 부품 용접보다 더 빠르게 굽힘을 제작할 수 있습니다.
- 엘보우는 해당되는 경우 더 큰 반경의 굴곡으로 교체할 수 있으며, 결과적으로 마찰, 마모 및 펌프 에너지를 줄일 수 있습니다.
- 인덕션 벤딩은 시스템에서 용접 횟수를 줄여줍니다. 임계 지점(탄젠트)에서 용접을 제거하고 압력과 응력을 흡수하는 능력을 향상시킵니다.
- 인덕션 벤드는 벽 두께가 균일한 엘보보다 강합니다.
- X-레이 검사와 같은 용접부의 비파괴 검사를 줄이면 비용을 절감할 수 있습니다.
- 엘보와 표준 벤드의 재고를 크게 줄일 수 있습니다.
- 기본 재료에 더 빠르게 접근. 직선 파이프는 엘보우나 표준 부품보다 더 쉽게 구할 수 있으며 굽은 파이프는 거의 항상 더 저렴하고 빠르게 생산할 수 있습니다.
- 필요한 도구는 제한적입니다(냉간 굽힘에 필요한 가시나 맨드릴을 사용하지 않음).
- 인덕션 벤딩 는 깨끗한 공정입니다. 공정에 윤활유가 필요하지 않으며 냉각에 필요한 물은 재활용됩니다.
인덕션 벤딩 사용의 장점
- 굽힘 반경을 무한대로 변경할 수 있어 최적의 설계 유연성을 제공합니다.
- 타원형, 벽 두께 및 표면 마감 측면에서 우수한 품질을 제공합니다.
- 엘보가있는 구성 요소가 필요하지 않으므로 더 저렴하고 쉽게 구할 수있는 직선 재료를 활용할 수 있습니다.
- 벽 두께가 균일한 엘보보다 더 강한 최종 제품입니다.
- 큰 반경의 굽힘 기능으로 마찰과 마모를 줄입니다.
- 구부러진 소재의 표면 품질은 사용 적합성 측면에서 관련이 없습니다.
- 개별 부품을 용접하는 것보다 생산 시간이 단축됩니다.
- 단조 피팅의 절단, 라운딩, 매치 보링, 피팅 또는 열처리/용접이 금지됩니다.
- 파이프 및 기타 섹션은 냉간 굽힘 기술보다 더 작은 반경으로 구부릴 수 있습니다.
- 공정에 영향을 받지 않거나 흠집이 없는 소재 표면.
- 단일 길이의 파이프에서 여러 번 구부릴 수 있습니다.
- 복합 굽힘으로 용접 요구 사항이 감소하여 완성된 배관 무결성이 향상됩니다.
- 중요한 지점에서 용접을 피합니다.
- 비파괴 검사의 필요성이 줄어들어 비용이 더욱 절감됩니다.
- 기존의 화재/열간 슬래브 벤딩 방식보다 더 빠르고 에너지 효율이 높습니다.
- 이 프로세스에서는 모래 채우기, 맨드릴 또는 포머가 필요하지 않습니다.
- 깨끗하고 윤활유가 필요 없는 공정.
- 벤드 사양 변경은 생산 직전까지 가능합니다.
- 용접 조인트 무결성에 대한 공식적인 현장 검사의 필요성 감소.
- 교체용 인덕션 벤트 파이프 또는 튜브를 비교적 쉽게 생산할 수 있어 수리 및 유지보수 리드 타임이 단축됩니다.
