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유도 단조 바 및 빌렛 용광로
설명
알루미늄, 강철 및 구리의 열간 단조 바, 빌릿 및 막대를위한 유도 단조 바 및 빌릿 용광로
유도 단조 바 및 빌렛 용광로 은 금속 물체를 가열하는 데 널리 사용되는 방법입니다. 이 공정에는 전자기장을 사용하여 가열할 물체 내에서 열을 발생시키는 과정이 포함됩니다. 유도 단조는 일반적으로 알루미늄, 강철, 구리 등 다양한 금속으로 만든 바, 빌릿, 막대 등의 생산에 사용됩니다. 이 연구 논문은 유도 단조 바 및 빌릿 용광로의 공정, 장점과 과제, 다양한 산업에서의 응용 분야를 살펴보는 것을 목표로 합니다.
유도 단조 바 및 빌렛 용광로 프로세스:
유도 단조 공정은 전자기장을 생성하는 유도 코일을 사용합니다. 바 또는 빌렛을 코일 내부에 배치하면 교류 자기장이 물체 내부에 전류를 유도하여 저항으로 인해 열이 발생합니다. 생성되는 열은 전자기장의 힘과 가열되는 금속의 저항에 비례합니다.
인덕션 단조 바 및 빌렛 용광로의 장점:
인덕션 단조는 기존 가열 방식에 비해 몇 가지 장점이 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다:
1. 높은 효율성: 유도 단조는 가열할 물체 내에서 직접 열이 발생하기 때문에 매우 효율적인 방법입니다. 따라서 예열할 필요가 없으므로 에너지 소비를 줄이고 시간을 절약할 수 있습니다.
2. 정밀한 가열: 인덕션 단조는 가열 공정을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 가열 대상의 특정 요구 사항에 맞게 발생되는 열을 조정할 수 있습니다.
3. 일관된 품질: 인덕션 단조는 물체 전체에서 균일하게 열이 발생하기 때문에 일관된 품질의 열을 생성합니다. 따라서 최종 제품의 품질이 우수하고 필요한 사양을 충족할 수 있습니다.
유도 단조 바 및 빌렛 용광로의 과제:
하지만 인덕션 단조 는 여러 가지 장점을 제공하지만 몇 가지 과제를 안고 있습니다. 다음은 인덕션 단조와 관련된 몇 가지 과제입니다:
1. 제한된 크기: 인덕션 단조는 중소형 물체를 가열하는 데 적합합니다. 대형 물체는 더 많은 전력이 필요하며 인덕션 단조로는 불가능할 수 있습니다.
2. 초기 비용: 인덕션 단조는 장비와 인프라에 상당한 초기 투자가 필요합니다. 따라서 소규모 작업에는 적합하지 않습니다.
3. 표면 준비: 인덕션 단조는 가열 대상의 표면이 깨끗하고 불순물이 없어야 합니다. 이를 위해서는 추가적인 준비 시간과 비용이 필요합니다.
유도 단조 바 및 빌렛 용광로의 응용:
유도 단조 바 및 빌렛 용광로는 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 다음은 유도 단조의 몇 가지 응용 분야입니다:
1. 자동차 산업: 유도 단조는 기어, 액슬, 크랭크샤프트와 같은 자동차 부품 생산에 사용됩니다.
2. 항공 우주 산업: 유도 단조는 항공기, 우주 왕복선 및 인공위성과 같은 항공 우주 차량의 부품 생산에 사용됩니다.
3. 건설 산업: 유도 단조는 건설에 사용되는 철근, 볼트 및 너트 생산에 사용됩니다.
강철 및 철, 청동, 황동, 알루미늄 합금 등 다양한 바 소재를 가열하는 데 사용됩니다.
참고용 사진으로, 파워에 따라 색상이 변경될 수 있습니다.
고객의 요구 사항에 따라 맞춤화된 기능 및 특수 사양.
기능 및 장점:
1. 자동 : 자동 공급, 공작물 자동 선택, 온도 자동 측정, 자동 배출이 양호하거나 불량합니다.
2. 통합 디자인: 설치 시간, 비용, 공간을 절약하세요.
3. 내장된 조작 패널은 기계 작동 상태를 표시하여 고장 진단을 용이하게 합니다.
특징 | 세부 정보 | |
1 | 빠르고 안정적인 난방 | 기존 방식보다 20%- 30%의 전기 에너지를 절약합니다; 높은 효율성과 낮은 에너지 소비 |
2 | 작은 크기 | 간편한 설치, 작동 및 수리 |
3 | 안전과 신뢰성 | 고전압이 없어 작업자에게 매우 안전합니다. |
4 | 냉각 순환 시스템 | 24시간 연속 운영 가능 |
5 | 완벽한 자체 보호 함수 | 다양한 종류의 알람 램프: 과전류, 과전압, 과열, 물 부족 등이 발생할 수 있습니다. 이 램프는 기계를 제어하고 보호할 수 있습니다. |
6 | 환경 보호 | 산화물 층이 거의 없습니다, 배기가스, 폐수 발생 없음 |
7 | IGBT 유형 | 관련 없는 전기 네트워크의 중단을 피하세요; 기계의 긴 수명을 보장합니다. |
금속 빌렛 열간 단조 용광로의 파라미터입니다:
DW-MF-200 | DW-MF-250 | DW-MF-300 | DW-MF-400 | DW-MF-500 | DW-MF-600 | ||
입력 전압 | 3상, 380V/410V/440V , 50/60Hz | ||||||
최대 입력 전류 | 320A | 400A | 480A | 640A | 800A | 960A | |
진동 주파수 | 0.5KHz^20KHz (진동 주파수는 가열 부품의 크기에 따라 맞춤화됩니다.) | ||||||
듀티 사이클 로드 | 100%, 24시간 연속 작업 | ||||||
냉각수 욕구 | 0.1MPa<수압<0.3MPa, 물의 경도<50 | ||||||
차원 | 호스트 | 1000X800X1500mm | 1500X800X2800mm | 850X1700X1900mm | |||
확장 | 확장은 가열 부품의 재질과 크기에 따라 맞춤화됩니다. | ||||||
무게 | 110kg | 150kg | 160kg | 170kg | 200kg | 220kg | |
확장 차원에 따라 다름 |
유도 금속 빌릿 열간 단조 용광로에서는 빌릿 또는 슬러그 전체가 가열됩니다. 일반적으로 짧은 빌릿 또는 슬러그의 경우 호퍼 또는 보울을 사용하여 빌릿을 핀치 롤러, 체인 구동 트랙터 장치 또는 경우에 따라 공압 푸셔에 자동으로 일렬로 제시합니다. 그런 다음 빌릿은 수냉식 레일에서 코일을 통해 차례로 구동되거나 마찰을 줄이고 마모를 방지하는 세라믹 라이너가 코일 보어를 통해 사용됩니다. 코일의 길이는 필요한 담금 시간, 부품당 사이클 시간 및 빌릿의 길이에 따라 달라집니다. 대량의 대단면 작업에서는 5m(16피트) 이상의 코일을 제공하기 위해 4~5개의 코일을 직렬로 연결하는 것이 일반적입니다.
결론:
유도 단조 바 및 빌렛 용광로 은 금속 물체를 가열하는 매우 효율적이고 정밀한 방법입니다. 몇 가지 어려움이 있지만 자동차, 항공우주, 건설 산업을 비롯한 다양한 산업 분야에서 여전히 인기 있는 방법입니다. 유도 단조의 장점은 고효율, 정밀한 가열, 일관된 품질 등입니다. 따라서 유도 단조는 금속 가공 산업에서 가치 있고 효과적인 공정이라는 결론을 내릴 수 있습니다.