유도 가열 사출 성형 기계
설명
유도가열 사출 성형 기계 및 플라스틱 압출에 대한 간략한 소개:
인덕션 가열 사출 성형 기계/플라스틱 압출은 에너지 절약형 히터의 한 유형입니다. 상당한 에너지 절약, 빠른 가열, 높은 에너지 효율, 낮은 또는 제로 유지 보수 등 많은 이점이 있습니다. 또한 열을 훨씬 적게 발생시켜 주변 온도를 낮출 수 있습니다. 인덕션 히터 시스템을 설치하는 동안 전기 제어 시스템을 크게 변경하지 않아도 됩니다.
유도 가열 사출 성형 기계 / 플라스틱 압출은 어디에서 사용할 수 있습니까?
주로 사출, 압출, 블로우 촬영, 와이어 드로잉, 과립화 및 재활용 기계 등에 적용됩니다. 제품 응용 분야에는 필름, 시트, 프로파일, 원료 등이 포함됩니다. 배럴, 플랜지, 다이 헤드, 나사 및 기계의 기타 부품을 가열하는 데 사용할 수 있습니다. 에너지 절약 및 작업 환경 냉각에 탁월합니다.
인덕션 가열 는 전자기 유도에 의해 전기 전도성 물체(일반적으로 금속)를 가열하는 과정으로, 금속 내에서 와전류가 발생하고 저항이 금속의 줄 가열로 이어집니다. 유도 코일 자체는 가열되지 않습니다. 열을 발생시키는 물체는 가열되는 물체 자체입니다.
유도 가열 사출 성형 기계/플라스틱 압출이 에너지를 절약할 수 있는 이유와 방법은 무엇일까요?
현재 대부분의 플라스틱 기계는 저항선을 가열한 후 히터 커버를 통해 배럴에 열을 전달하는 기존의 저항 가열 방식을 사용하고 있어 배럴 표면에 가까운 열만 배럴에 전달되고 외부 히터 커버에 가까운 열은 공기 중으로 손실되어 환경 온도가 상승합니다.
인덕션 히터 고주파 자기장이 서로 부딪히는 전자기장(EMF)에 의해 가열되는 기술로, 배럴이 가열되고 열이 최소화되면 열 효율이 매우 높고 열 손실이 최소화되어 에너지 절약이 30-80%에 도달 할 수 있으며, 유도 코일은 고열이 발생하지 않고 산화되어 히터를 태우는 저항선이 없기 때문에 유도 히터는 수명이 길고 유지 보수도 적습니다.
유도가열 사출 성형 기계/플라스틱 압출의 장점은 무엇입니까?
- 에너지 효율 30%-85%
현재 플라스틱 가공 기계는 주로 저항 발열체를 사용하여 주변으로 많은 양의 열을 방출할 수 있습니다. 인덕션 히팅은 이 문제를 해결할 수 있는 이상적인 대안입니다. 유도 가열 코일의 표면 온도는 50ºC에서 90ºC 사이이며 열 손실이 크게 최소화되어 30%-85%의 에너지 절감 효과를 제공합니다. 따라서 유도 가열 시스템을 고출력 가열 장비에 사용할 때 에너지 절약 효과가 더욱 분명해집니다. - 안전
유도 가열 시스템을 사용하면 기계 표면을 만져도 안전하므로 저항 발열체를 사용하는 플라스틱 기계에서 자주 발생하는 화상 부상을 방지할 수 있어 작업자에게 안전한 작업 공간을 제공할 수 있습니다. - 빠른 가열, 높은 가열 효율
에너지 변환 효율이 대략 60%인 저항 가열에 비해 유도 가열은 전기를 열로 변환하는 효율이 98% 이상입니다. - 작업장 온도는 낮추고, 작업 편의성은 높입니다.
유도가열 시스템을 사용하면 전체 생산 작업장의 온도가 5도 이상 낮아집니다. - 긴 서비스 수명
고온에서 오래 사용해야 하는 저항 발열체와 달리 인덕션 가열은 상온에 가까운 온도에서 작동하므로 수명이 효율적으로 연장됩니다. - 정확한 온도 제어, 높은 제품 품질 보증률
유도 가열은 열 관성이 낮거나 전혀 없으므로 온도 오버슈트를 일으키지 않습니다. 그리고 온도는 0.5도 차이의 설정값을 유지할 수 있습니다.
기존 히터에 비해 사출 성형 기계/플라스틱 압출용 유도가열의 장점은 무엇입니까?
| 인덕션 히터 | 기존 히터 | |
| 가열 방법 | 유도 가열은 전자기 유도에 의해 전기 전도성 물체(일반적으로 금속)를 가열하는 과정으로, 금속 내에서 와전류가 발생하고 저항이 금속의 줄 가열로 이어집니다. 유도 코일 자체는 가열되지 않습니다. 열을 발생시키는 물체는 가열되는 물체 자체입니다. | 저항선이 직접 가열되고 접촉에 의해 열이 전달됩니다. |
| 예열 시간 | 더 빠른 예열, 더 높은 효율성 | 더 느린 가열, 더 낮은 효율성 |
| 에너지 절약률 | 30-80% 에너지 요금 절약, 작업 온도 감소 | 에너지를 절약할 수 없음 |
| 설치 | 간편한 설치 | 간편한 설치 |
| 운영 | 간편한 조작 | 간편한 조작 |
| 유지 관리 | 기계를 끄지 않고도 쉽게 교체할 수 있는 컨트롤 박스 | 교체는 쉽지만 기기를 꺼야 합니다. |
| 온도 제어 | 히터가 자체적으로 가열되지 않기 때문에 열 관성이 작고 정밀한 온도 제어가 가능합니다. | 큰 열 관성, 낮은 온도 제어 정확도 |
| 제품 품질 | 정밀한 온도 제어를 통한 제품 품질 향상 | 제품 품질 저하 |
| 안전 | 외부 덮개는 만져도 안전하고 표면 온도가 낮으며 누전이 없습니다. | 외피의 온도가 훨씬 높아 화상을 입기 쉽습니다. 잘못된 작동으로 인한 누전. |
| 히터 수명 | 2-4년 | 1-2년 |
| 배럴 및 나사의 서비스 수명 | 히터 교체 빈도가 낮아 배럴, 나사 등의 사용 수명이 더 길어집니다. | 배럴, 나사 등의 사용 수명이 짧아집니다. |
| 환경 | 환경 온도를 낮추세요; 소음 없음 | 훨씬 높은 환경 온도와 많은 소음 |
인덕션 히팅 전력 계산
기존 난방 시스템의 난방 전력을 알고 있는 경우, 부하율에 따른 적정 전력 선택
- 부하율 ≤ 60%, 적용 가능한 전력은 원래 전력의 80%입니다;
- 60%-80% 사이의 부하율, 원래 전원을 선택합니다;
- 부하율 > 80%, 적용 가능한 전력은 원래 전력의 120%입니다;
기존 난방 시스템의 난방 전력을 알 수 없는 경우
- 사출 성형기, 블로운 필름기 및 압출기의 경우, 실린더(배럴)의 실제 표면적에 따라 전력을 cm2당 3W로 계산해야 합니다;
- 건식 절단 펠렛화 기계의 경우, 실린더(배럴)의 실제 표면적에 따라 전력을 cm2당 4W로 계산해야 합니다;
- 습식 절단 펠렛화 기계의 경우, 실린더(배럴)의 실제 표면적에 따라 전력을 cm2당 8W로 계산해야 합니다;
예: 실린더 직경 160mm, 길이 1000mm(예: 160mm=16cm, 1000mm=100cm)
실린더 표면적 계산: 16*3.14*100=5024cm²
cm2당 3W로 계산: 5024*3=15072W, 즉 15kW
