유도 히터가 있는 튜브 및 파이프 심 용접기

설명

튜브 및 파이프 솔루션 용접을 위한 유도 심 용접기

유도 용접이란 무엇인가요?

유도 용접을 사용하면 전자기적으로 열이 공작물에 유도됩니다. 유도 용접의 속도와 정확성은 튜브와 파이프의 가장자리 용접에 이상적입니다. 이 과정에서 파이프는 유도 코일을 고속으로 통과합니다. 이때 가장자리가 가열된 후 서로 압착되어 세로 용접 이음새가 형성됩니다. 인덕션 용접은 특히 대량 생산에 적합합니다. 인덕션 용접기에 접촉 헤드를 장착하여 이중 목적 용접 시스템으로 전환할 수도 있습니다.

인덕션 심 용접의 장점은 무엇인가요?

자동 유도 종방향 용접은 신뢰할 수 있고 처리량이 많은 공정입니다. 낮은 전력 소비와 높은 효율성 HLQ 유도 용접 시스템 비용 절감. 제어 가능성과 반복성으로 불량품을 최소화합니다. 또한 자동 부하 매칭을 통해 다양한 튜브 크기에 걸쳐 최대 출력을 보장하는 유연한 시스템입니다. 또한 설치 공간이 작아 생산 라인에 쉽게 통합하거나 개조할 수 있습니다.

인덕션 심 용접은 어디에 사용되나요?

유도 용접은 튜브 및 파이프 산업에서 스테인리스강(자성 및 비자성), 알루미늄, 저탄소 및 고강도 저합금(HSLA) 강 및 기타 여러 전도성 재료의 종방향 용접에 사용됩니다.

고주파 유도 심 용접기

고주파 유도 튜브 용접 공정에서는 그림 1-1과 같이 용접 지점 앞(상류)에 위치한 유도 코일에 의해 개방 심 튜브에 고주파 전류가 유도됩니다. 튜브 가장자리는 코일을 통과할 때 간격이 벌어져 정점이 용접 지점보다 약간 앞쪽에 있는 개방형 베를 형성합니다. 코일이 튜브에 접촉하지 않습니다.

그림 1-1

코일은 고주파 변압기의 1차측 역할을 하고, 개방형 심 튜브는 원턴 2차측 역할을 합니다. 일반적인 유도 가열 애플리케이션에서와 마찬가지로, 공작물의 유도 전류 경로는 유도 코일의 모양을 따르는 경향이 있습니다. 유도 전류의 대부분은 가장자리를 따라 흐르고 스트립의 벌집 모양 개구부의 정점 주변으로 모여 형성된 스트립 주위의 경로를 완성합니다.

고주파 전류 밀도는 정점 근처의 가장자리와 정점 자체에서 가장 높습니다. 빠른 가열이 발생하여 가장자리가 정점에 도달할 때 용접 온도가 됩니다. 압력 롤이 가열된 가장자리를 서로 밀어붙여 용접을 완료합니다.

용접 전류의 고주파는 비 가장자리를 따라 집중적으로 가열하는 원인이 됩니다. 또 다른 장점은 전체 전류의 극히 일부만 형성된 스트립의 뒷면을 따라 흐른다는 점입니다. 튜브의 직경이 비 길이에 비해 매우 작지 않은 한, 전류는 비를 형성하는 튜브의 가장자리를 따라 유용한 경로를 선호합니다.

제품: 유도 심 용접기 

기술적 특징:

 전력 조절, 고속 및 정밀 소프트 스위칭 IGBT 인버터 제어를 위해 고유 한 IGBT 소프트 스위칭 고주파 절단 및 비정질 필터링을 사용하여 100-800KHZ / 3 -300KW 제품 응용 프로그램을 달성하는 진정한 전 고체 IGBT 전력 조정 및 가변 전류 제어 기술입니다.

1. 수입 고출력 공진 커패시터를 사용하여 안정적인 공진 주파수를 확보하고 제품 품질을 효과적으로 개선하며 용접 파이프 공정의 안정성을 실현합니다.
2. 기존의 사이리스터 전력 조정 기술을 고주파 절단 전력 조정 기술로 대체하여 마이크로초 레벨 제어를 달성하고 용접 파이프 공정의 전력 출력의 신속한 조정 및 안정성을 크게 실현하고 출력 리플이 매우 작으며 진동 전류가 안정적입니다. 용접 이음새의 부드러움과 직진성이 보장됩니다.
3. 보안. 장비에는 10,000볼트의 고주파 및 고전압이 없어 방사선, 간섭, 방전, 점화 및 기타 현상을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
4. 네트워크 전압 변동에 대한 저항력이 강합니다.
5. 전체 전력 범위에서 역률이 높기 때문에 에너지를 효과적으로 절약할 수 있습니다.
6. 고효율 및 에너지 절약. 이 장비는 입력에서 출력까지 고전력 소프트 스위칭 기술을 채택하여 전력 손실을 최소화하고 매우 높은 전기 효율을 얻고 전체 전력 범위에서 매우 높은 역률을 가지며 기존과 다른 에너지를 효과적으로 절약합니다. 튜브형 고주파에 비해 30-40%의 에너지 절약 효과를 절약 할 수 있습니다.
7. 장비가 소형화되고 통합되어 점유 공간을 크게 절약할 수 있습니다. 이 장비는 강압 변압기가 필요하지 않으며 SCR 조정을 위해 전력 주파수가 큰 인덕턴스가 필요하지 않습니다. 소형 통합 구조로 설치, 유지보수, 운송 및 조정이 편리합니다.
8. 200-500KHZ의 주파수 범위는 강철 및 스테인리스 스틸 파이프의 용접을 실현합니다.

HLQ 인덕션은 튜브 및 파이프 산업을 위한 가장 포괄적인 솔루션을 보유하고 있습니다. HLQ 인덕션 심 용접기는 스테인리스강, 알루미늄, 저탄소강 및 고강도강 용접을 위한 입증된 솔루션으로 세계 최고의 인덕션 용접기입니다.

더 많은 출력: 지속적인 전자 부하 매칭으로 다양한 튜브 크기에 걸쳐 최대 출력을 보장합니다.

가동 시간 증가: 단락 방지, 안전하고 안정적인 작동.

타의 추종을 불허하는 효율성: 모든 전력 레벨에서 역률이 0.95로 일정하고 효율 계수가 85-87%인 다이오드 정류기입니다.

친환경 및 에너지 친화적: 고효율로 에너지를 절약하고 냉각수 소비를 줄입니다.

간편한 조작: 최소한의 수동 설정으로 사용하기 쉬운 제어판으로 인덕션 심 용접기를 매우 쉽게 작동할 수 있습니다.

다양한 전력 크기: 40kW에서 최대 1000kW까지. 200-500kHz의 주파수 범위.최신 모듈식 설계: 작고 컴팩트한 설치 공간으로 소중한 바닥 공간을 절약하고 인라인 통합을 간소화합니다. 하나의 캐비닛 솔루션으로 최대 1000kW까지 사용 가능.

완전한 시스템: 다이오드 정류기, 인버터 모듈, 출력 섹션, 버스바 및 운영자 제어 시스템으로 구성됩니다.

탁월한 보증: HLQ 인덕션 심 용접기 인버터 모듈 및 드라이버 카드에 대한 3년 보증.

모든 종류의 소모품: 코일, 페라이트, 임피더 및 튜브 스카프 장비.