CNC 수직 유도 담금질 기계 는 금속 부품을 빠르고 효율적으로 열처리하는 능력으로 인해 제조 업계에서 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 이러한 기계는 유도 가열 기술을 사용하여 금속 부품을 고온으로 가열한 다음 담금질 공정을 통해 금속을 빠르게 냉각시켜 표면을 단단하게 만듭니다. 이 문서에서는 다음과 같은 기능, 이점 및 응용 분야에 대해 자세히 살펴봅니다. CNC 수직 유도 담금질 기계.
CNC 수직 유도 담금질 기계란 무엇입니까?
CNC 수직 유도 담금질 기계는 열처리 공정에 사용되는 기계의 한 유형입니다. 고주파 전류를 사용하여 열을 발생시켜야 하는 전자기 유도를 사용하여 다양한 금속 및 합금을 경화하도록 설계되었습니다. 
그리고 CNC 수직 유도 담금질 기계 는 공작물을 둘러싸는 유도 코일로 구성되며, 코일은 고주파 전류를 생성하는 유도 발전기로 전원을 공급받습니다. 이 전류가 코일을 통해 흐르면 공작물에 전류를 유도하여 금속을 경화시키는 데 사용되는 열을 발생시킵니다.
CNC 수직 유도 담금질 기계의 특징:
1. 정밀 제어: CNC 수직 유도 담금질 기계에는 정밀한 온도 및 가열 시간 제어가 가능한 고급 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 이를 통해 금속 부품을 균일하게 가열 및 냉각하여 모든 부품의 경도를 일정하게 유지할 수 있습니다.
2. 자동화된 프로세스: CNC 수직 유도 담금질 기계는 완전 자동화되어 있어 사람의 개입 없이 일련의 가열 및 냉각 공정을 수행하도록 프로그래밍할 수 있습니다. 따라서 시간이 절약될 뿐만 아니라 오류의 위험도 줄어듭니다.
3. 고효율: CNC 수직 유도 담금질 기계는 고효율 가열 방식인 유도 가열을 사용합니다. 이는 기계가 다른 가열 방식에 비해 에너지를 덜 소비하므로 제조업체의 비용을 절감할 수 있다는 것을 의미합니다.
4. 컴팩트한 디자인: CNC 수직 유도 담금질 기계는 컴팩트한 디자인으로 다른 열처리 장비에 비해 바닥 면적을 적게 차지합니다. 따라서 공간이 제한된 소규모 제조 시설에 이상적입니다.
CNC 수직형 유도 담금질 기계의 장점:
1. 제품 품질 향상: CNC 수직 유도 담금질 기계는 일정한 경도 수준의 부품을 생산하므로 제품 품질이 향상됩니다. 이는 높은 정밀도와 신뢰성이 요구되는 핵심 부품을 생산하는 제조업체에게 특히 중요합니다.
2. 제조 시간 단축: CNC 수직 유도 담금질 기계는 다른 열처리 장비보다 속도가 빠르기 때문에 더 짧은 시간에 더 많은 부품을 처리할 수 있습니다. 그 결과 생산성이 향상되고 리드 타임이 단축됩니다.
3. 낮은 운영 비용: CNC 수직 유도 담금질 기계는 다른 가열 방식에 비해 에너지 소비량이 적기 때문에 운영 비용이 절감됩니다. 이는 에너지 소비와 탄소 발자국을 줄이려는 제조업체에게 특히 중요합니다.
4. 향상된 유연성: CNC 수직 유도 담금질 기계는 다양한 가열 및 냉각 공정을 수행하도록 프로그래밍할 수 있어 다양한 응용 분야에 이상적입니다. 즉, 제조업체는 동일한 기계를 사용하여 다양한 유형의 부품을 열처리할 수 있으므로 유연성이 향상됩니다.
CNC 수직 유도 담금질 기계의 응용 분야:
1. 자동차 산업: CNC 수직 유도 담금질 기계는 자동차 산업에서 기어, 샤프트 및 스프링과 같은 다양한 부품을 열처리하는 데 널리 사용됩니다. 이러한 부품은 높은 정밀도와 신뢰성이 요구되므로 CNC 수직 유도 담금질 기계가 이상적인 선택입니다.
2. 항공 우주 산업: 항공 우주 산업에서도 터빈 블레이드, 엔진 부품, 랜딩 기어와 같은 중요 부품을 열처리하기 위해 CNC 수직 유도 담금질 기계를 사용합니다. 이러한 부품은 높은 정밀도와 신뢰성이 요구되므로 CNC 수직 유도 담금질 기계가 이상적인 선택입니다.
3. 의료 산업: CNC 수직 유도 담금질 기계는 의료 산업에서도 다양한 수술 기구와 임플란트를 열처리하는 데 사용됩니다. 이러한 부품에는 높은 정밀도와 신뢰성이 요구되므로 CNC 수직 유도 담금질 기계가 이상적인 선택입니다.
CNC 수직 유도 경화기에 대한 궁극의 가이드
CNC 수직 인덕션 경화기 는 롤러 샤프트를 경화시키는 데 사용되는 제조 산업의 필수 도구입니다. 유도 경화 공정은 롤러 샤프트를 포함한 금속 부품의 표면을 강화하는 가장 효율적인 방법입니다. 이를 통해 내마모성과 내구성이 향상되고 완제품의 성능이 향상됩니다. 
제조업을 하고 있다면 이 기계를 사용하여 제품의 품질을 개선하는 방법을 이해해야 합니다. 이 글에서는 롤러 샤프트 유도 경화기에 대한 궁극적인 가이드를 제공합니다. 기계에 대해 알아야 할 모든 것, 작동 방식, 이점 및 기계의 수명을 연장하기 위한 유지 관리 방법에 대해 살펴볼 것입니다. 이 강력한 도구에 대해 자세히 알아보세요.
3. CNC 수직 유도 경화기 사용의 이점 3.
CNC 수직 인덕션 경화기는 많은 장점으로 인해 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 가장 주목할 만한 장점 중 하나는 롤러 샤프트에 빠르고 효율적인 경화 공정을 제공한다는 점입니다. 이 기술을 사용하면 롤러 샤프트를 단 몇 초 만에 경화할 수 있어 생산 시간을 크게 단축하고 효율성을 높일 수 있습니다. 또한 이 기계는 매우 다재다능하며 다양한 롤러 샤프트 크기를 수용할 수 있습니다. 즉, 기업은 특정 요구 사항을 충족하기 위해 생산 공정을 조정하고 맞춤화할 수 있습니다. 롤러 샤프트 유도 경화기 사용의 또 다른 장점은 롤러 샤프트 표면 전체에 균일한 경화 패턴을 제공한다는 것입니다. 따라서 경화된 표면의 품질이 전체 생산 공정에 걸쳐 일관되고 신뢰할 수 있습니다. 또한 유도 경화 공정은 작동에 최소한의 에너지만 필요하기 때문에 환경 친화적입니다. 또한 기존의 다른 경화 공정에 비해 폐기물과 오염 물질이 적게 발생합니다. 또한 롤러 샤프트 유도 경화기를 사용하면 롤러 샤프트의 수명을 연장하여 잦은 수리 및 교체의 필요성을 줄일 수 있습니다. 이는 궁극적으로 기업의 비용을 절감하고 전반적인 생산성을 향상시킵니다. 마지막으로, 이 기계는 작업자의 부상 위험을 최소화하면서 안전하고 신뢰할 수 있는 경화 공정을 제공합니다. 전반적으로 롤러 샤프트 유도 경화기 사용의 이점은 생산 공정을 개선하고 환경에 미치는 영향을 줄이려는 기업에게 가치 있는 투자가 될 수 있습니다.
4. CNC 수직 유도 경화기를 유지 관리하는 방법?
롤러 샤프트 유도 경화기의 수명과 지속적인 성능을 보장하려면 유지 관리가 매우 중요합니다.
다음은 컴퓨터를 원활하게 실행하기 위한 몇 가지 팁입니다:
1. 정기적인 청소: 기계에 먼지와 이물질이 쌓이면 시간이 지남에 따라 손상을 일으킬 수 있습니다. 쌓이는 것을 방지하기 위해 정기적으로 기기를 청소하는 것이 중요합니다. 부드러운 천으로 기기를 닦고 먼지나 이물질을 제거하세요.
2. 윤활: 기계가 올바르게 작동하려면 적절한 윤활이 필수적입니다. 권장 윤활제를 사용하고 기계의 적절한 부분에 정기적으로 발라주세요.
3. 정기적인 점검: 기계를 정기적으로 점검하면 더 큰 문제가 발생하기 전에 잠재적인 문제를 파악하는 데 도움이 됩니다. 롤러의 균열이나 변형과 같은 마모 징후가 있는지 살펴보세요.
4. 적절한 보관: 사용하지 않을 때는 기기를 올바르게 보관하는 것이 중요합니다. 습기나 극한의 온도에 노출되지 않는 건조하고 서늘한 곳에 보관하세요.
5. 전문적인 유지보수: 정기적인 청소와 점검은 문제를 예방하는 데 도움이 될 수 있지만, 정기적으로 전문 서비스를 받는 것도 중요합니다.
전문 기술자가 잠재적인 문제를 파악하고 필요한 수리 및 유지보수를 제공하여 기계를 원활하게 작동시킬 수 있습니다. 이 팁을 따르면 롤러 샤프트 유도 경화기를 최상의 상태로 유지하여 향후 수년간 안정적이고 효율적인 성능을 제공할 수 있습니다.
경화 공작 기계-담금질 공작 기계
공작물의 종류에 따라 수직형, 수평형이 있습니다.，폐쇄형, 사용자 지정형 등
1.표준 SK-500/1000/1200/1500 공작물 이동형 샤프트, 디스크, 핀 및 기어 경화용
2.SK-2000/2500/3000/4000 변압기 이동형, 1500mm 이상의 샤프트 길이 가열에 사용
3. 폐쇄 형: 큰 샤프트, 더 깨끗한 작업 환경을 위해 사용자 정의.
4. 수평 경화 공작 기계
SK-500/1000/1200/1500/2000/2500/3000/4000 부드러운 샤프트에 사용
5. 맞춤형 유형
기술 매개변수
| 모델 | SK-500 | SK-1000 | SK-1200 | SK-1500 |
| 최대 가열 길이 (mm) | 500 | 1000 | 1200 | 1500 |
| 최대 가열 직경 (mm) | 500 | 500 | 600 | 600 |
| 최대 고정 길이 (mm) | 600 | 1100 | 1300 | 1600 |
| 공작물의 최대 무게(Kg) | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 공작물 회전 속도(r/min) | 0-300 | 0-300 | 0-300 | 0-300 |
| 공작물 이동 속도(mm/min) | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 |
| 냉각 방법 | 하이드로젯 냉각 | 하이드로젯 냉각 | 하이드로젯 냉각 | 하이드로젯 냉각 |
| 입력 전압 | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz |
| 모터 파워 | 1.1KW | 1.1KW | 1.2KW | 1.5KW |
| 치수 LxWxH(mm) | 1600 x800 x2000 | 1600 x800 x2400 | 1900 x900 x2900 | 1900 x900 x3200 |
| 무게(Kg) | 800 | 900 | 1100 | 1200 |
| 모델 | SK-2000 | SK-2500 | SK-3000 | SK-4000 |
| 최대 가열 길이 (mm) | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 |
| 최대 가열 직경 (mm) | 600 | 600 | 600 | 600 |
| 최대 고정 길이 (mm) | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 |
| 공작물의 최대 무게(Kg) | 800 | 1000 | 1200 | 1500 |
| 공작물 회전 속도(R/분) | 0-300 | 0-300 | 0-300 | 0-300 |
| 공작물 이동 속도(mm/min) | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 |
| 냉각 방법 | 하이드로젯 냉각 | 하이드로젯 냉각 | 하이드로젯 냉각 | 하이드로젯 냉각 |
| 입력 전압 | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz |
| 모터 파워 | 2KW | 2.2KW | 2.5KW | 3KW |
| 치수 LxWxH(mm) | 1900 x900 x2400 | 1900 x900 x2900 | 1900 x900 x3400 | 1900 x900 x4300 |
| 무게(Kg) | 1200 | 1300 | 1400 | 1500 |
표면 경화 공정을 위한 유도 가열 시스템
사양
| 모델 | 정격 출력 전력 | 주파수 분노 | 입력 전류 | 입력 전압 | 듀티 사이클 | 물의 흐름 | 무게 | 차원 |
| MFS-100 | 100KW | 0.5-10KHz | 160A | 3상 380V 50Hz | 100% | 10-20m³/h | 175KG | 800x650x1800mm |
| MFS-160 | 160KW | 0.5-10KHz | 250A | 10-20m³/h | 180KG | 800x 650 x 1800mm | ||
| MFS-200 | 200KW | 0.5-10KHz | 310A | 10-20m³/h | 180KG | 800x 650 x 1800mm | ||
| MFS-250 | 250KW | 0.5-10KHz | 380A | 10-20m³/h | 192KG | 800x 650 x 1800mm | ||
| MFS-300 | 300KW | 0.5-8KHz | 460A | 25-35m³/h | 198KG | 800x 650 x 1800mm | ||
| MFS-400 | 400KW | 0.5-8KHz | 610A | 25-35m³/h | 225KG | 800x 650 x 1800mm | ||
| MFS-500 | 500KW | 0.5-8KHz | 760A | 25-35m³/h | 350KG | 1500 x 800 x 2000mm | ||
| MFS-600 | 600KW | 0.5-8KHz | 920A | 25-35m³/h | 360KG | 1500 x 800 x 2000mm | ||
| MFS-750 | 750KW | 0.5-6KHz | 1150A | 50-60m³/h | 380KG | 1500 x 800 x 2000mm | ||
| MFS-800 | 800KW | 0.5-6KHz | 1300A | 50-60m³/h | 390KG | 1500 x 800 x 2000mm |
CNC 수직 유도 경화기의 응용 분야:
CNC 수직 유도 경화기는 다음과 같은 다양한 산업 분야에서 사용됩니다:
1. 제철소: 롤러 샤프트는 제철소에서 강철 코일을 운반하는 데 사용됩니다. 유도 경화 는 샤프트의 수명을 늘려 잦은 교체 필요성을 줄여줍니다.
2. 제지 공장: 롤러 샤프트는 제지 공장에서 종이 롤을 운반하는 데 사용됩니다. 인덕션 경화는 이러한 샤프트의 수명을 늘려 잦은 교체 필요성을 줄여줍니다.
3. 인쇄기: 롤러 샤프트는 인쇄기에서 용지를 운반하는 데 사용됩니다. 유도 경화는 이러한 샤프트의 수명을 늘려 잦은 교체 필요성을 줄여줍니다.
4. 자동차 산업: 롤러 샤프트는 엔진 부품 및 변속기 시스템을 포함한 다양한 자동차 애플리케이션에 사용됩니다. 유도 경화는 이러한 샤프트의 수명을 늘려 잦은 교체 필요성을 줄여줍니다.
결론:
CNC 수직 유도 담금질 기계 는 금속 부품을 열처리하는 매우 효율적이고 비용 효율적인 방법입니다. 정밀 제어, 자동화된 공정, 고효율 및 컴팩트한 디자인을 제공하여 제품 품질을 개선하고 제조 시간을 단축하며 운영 비용을 절감하고자 하는 제조업체에 이상적인 선택입니다. 자동차, 항공우주 및 의료 산업에서 폭넓게 활용되는 CNC 수직 유도 담금질 기계는 모든 제조 시설에 유용한 추가 장비입니다.