용융 금속 유도 용광로

설명

중주파 IGBT 용융 금속 유도 용광로

유도 용융 애플리케이션
    중주파 용해 금속 유도로는 주로 강철, 스테인리스 스틸, 구리, 황동, 은, 금 및 알루미늄 재료 등의 용해에 사용됩니다. 용해 용량은 3kg에서 2000kg까지 가능합니다.

M. F. 용융 금속 유도로의 구조
    유도 용해로 세트에는 중주파 발생기, 보정 커패시터, 용해로, 적외선 온도 센서, 온도 컨트롤러가 포함되어 있으며, 주문 시 온도 컨트롤러도 포함될 수 있습니다.

용해로는 쏟아내는 방식에 따라 틸팅로, 푸시업로, 고정로의 세 가지 유형이 있습니다.

틸팅 방법에 따라 틸팅로는 수동 틸팅로, 전기 틸팅로 및 유압 틸팅로의 세 가지 종류로 나뉩니다.

M.F. 용해로의 주요 특징

1. M.F. 용융기는 강철, 스테인리스 스틸, 황동, 알루미늄, 금, 은 등의 용융에 사용할 수 있으며, 자력에 의한 교반 효과로 인해 용융 과정에서 용융 풀을 교반하여 플럭스와 산화물의 부유를 완화하여 고품질 주조 부품을 생산할 수 있습니다.

2. 1KHZ ~ 20KHZ의 넓은 주파수 범위, 작동 주파수는 용융 재료, 수량, 교반 효과 요구, 작동 소음, 용융 효율 및 기타 요인에 따라 코일을 변경하고 커패시터를 보정하여 설계 할 수 있습니다.

3. 전력 효율은 SCR 중주파 기계보다 20% 더 높습니다;

4. 작고 가벼우며 다양한 양의 금속을 녹일 수 있는 많은 모델을 편집할 수 있습니다. 공장에 적합 할뿐만 아니라 대학 및 연구 회사에서도 사용하기에 적합합니다.

주요 모델 및 용융 능력

아래 표에는 주요 모델과 권장 최대 용해 능력이 나와 있습니다. 용광로의 냉각 상태에서는 한 번의 용융 과정을 완료하는 데 약 50~60분이 소요되며, 용광로의 고온 상태에서는 20~30분이면 충분합니다.

M.F 유도 용해로의 특성유도 용해로
    1. 더 나은 가열 침투력과 용융 금속 내부의 균일한 온도.
    2. M.F 전계력은 용융 풀을 교반하여 더 나은 용융 품질을 얻을 수 있습니다.
    3. 위의 표에 따라 권장 기계로 최대 수량을 녹이는 용융 시간은 30-50 분, 용광로가 차가울 때 첫 번째 용융, 용광로가 이미 뜨거울 때 나중에 용융하는 데 약 20-30 분이 걸립니다.
    4. 강철, 쿠퍼, 청동, 금, 은 및 알루미늄, 스 탄넘, 마그네슘, 스테인리스 스틸의 용융에 적합합니다.
사양: 사양
모델DW-MF-15DW-MF-25DW-MF-35DW-MF-45DW-MF-70DW-MF-90DW-MF-110DW-MF-160
최대 입력 전력15KW25KW35KW45KW70KW90KW110KW160KW
입력 전압70-550V70-550V70-550V70-550V70-550V70-550V70-550V70-550V
입력 전력 욕구3*380 380V±20% 50 또는 60HZ
진동 주파수1KHZ-20KHZ, 응용 프로그램에 따라, 정상 약 4KHZ, 8KHZ, 11KHZ, 15KHZ, 20KHZ
듀티 사이클100%24hours work
무게50KG50KG65KG70KG80KG94KG114KG145KG
큐비지(cm)27(W)x47(H)x56(L)cm35x65x65cm40x88x76cm
유도 용해로 시스템의 주요 부품 :
  1. M.F 유도 가열 발전기.
  2. 용광로.
  3. 보상 커패시터
기계 모델 및 최대 용융 능력:
모델스틸 및 스테인리스 스틸골드, 실버알루미늄
DW-MF-15 15KW용해로5KG 또는 10KG3KG
DW-MF-25 25KW 용해로4KG 또는 8KG10KG 또는 20KG6KG
DW-MF-35 35KW 용해로10KG 또는 14KG20KG 또는 30KG12KG
DW-MF-45 45KW 용해로18KG 또는 22KG40KG 또는 50KG21KG
DW-MF-70 70KW 용해로28KG60KG 또는 80KG30KG
DW-MF-90 90KW 용해로50KG80KG 또는 100KG40KG
DW-MF-110 110KW 용해로75KG100KG 또는 150KG50KG
DW-MF-160 160KW 용해로100KG150KG 또는 250KG75KG

다른 장비 용융과 비교

1, VS 저항 가열로
ㅏ, 높은 열효율, 빠르게 녹는.
b, 작은 크기, 에너지 절약 30%.
C, 저항 또는 탄화규소 스톡이 손상되기 쉽습니다.
2, VS 석탄, 가스, 디젤 용광로
a, 조정 용액 구성 및 온도, 파운드리의 기포가 1/3에서 1/4로 감소하고 거부율이 1/2에서 2/3로 감소하여 주조가 더 높은 기계적 강도를 갖도록 촉진합니다.)
b, 연소의 산화를 줄였습니다;
씨, 유도 용융은 전자기 교반 효과로 인해 가공 스크랩과 작은 조각을 녹일 수 있습니다 .재료 비용 절감 .환경 오염 감소 .소음은 타워 장비보다 훨씬 낮습니다 .근로자의 노동 강도 및 작업 조건이 개선되었습니다;
d, 석탄 및 가스로에 사용되는 주철 도가니는 불순물을 증가시켜 알루미늄 합금에 해 롭습니다. 이러한 단점없이 유도 용해에 사용되는 흑연 도가니).
3, VS SCR 또는 주파수 용해로
ㅏ, 높은 열효율, 빠르게 녹는.
b, 작은 크기, 20% 이상의 에너지 절약.
c, 전자기 교반 효과가 미미하여 도가니의 수명이 연장됩니다.
d, 전력 조절을 달성하기 위해 주파수를 조정하여 용융 속도를 빠르게, 연소 손실의 재료 요소, 특히 스테인레스 스틸, 구리, 실리콘, 알루미늄 및 기타 비자 성 재료의 가열, 따라서 주조 비용을 절감함으로써 에너지 절약, 특히 더 나은.

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