유도 단조 및 유도 열간 성형 프레스나 해머를 사용하여 변형하기 전에 유도 가열기를 사용하여 금속을 예열하는 것을 말합니다. 일반적으로 금속은 1,100~1,200°C(2,010~2,190°F)까지 가열하여 가단성을 높이고 단조 금형에서 흐름을 돕습니다.
금속 유도 단조 및 유도 열간 성형 는 우수한 유도 가열 응용 분야입니다. 산업용 단조 및 열간 성형 공정에는 금속 빌릿이나 블룸을 변형에 대한 저항력이 약한 온도로 가열한 후 구부리거나 모양을 만드는 작업이 포함됩니다. 비철 소재의 블록도 사용할 수 있습니다.
인덕션 히팅 머신 또는 기존 용광로가 초기 가열 공정에 사용됩니다. 빌릿은 공압 또는 유압 푸셔, 핀치 롤러 드라이브, 트랙터 드라이브 또는 워킹 빔을 통해 인덕터를 통해 이송할 수 있습니다. 빌릿 온도를 측정하기 위해 비접촉식 고온계를 사용합니다.
기계식 임팩트 프레스, 벤딩 머신, 유압 압출 프레스와 같은 다른 기계는 금속을 구부리거나 모양을 만드는 데 사용됩니다.
가장 일반적으로 사용되는 산업용 재료의 대략적인 열간 성형 온도는 다음과 같습니다:
- 강철 1200°C - 황동 750°C - 알루미늄 550°C
토탈 포밍 애플리케이션
유도 가열기는 일반적으로 강철 빌릿, 철근, 황동 블록 및 티타늄 블록을 단조 및 열간 성형에 적합한 온도로 가열하는 데 사용됩니다.
부분 성형 애플리케이션
유도 가열은 파이프 끝단, 차축 끝단, 자동차 부품, 바 끝단 등의 부품을 부분 성형 및 단조 공정에서 가열하는 데에도 사용됩니다.
인덕션 히팅의 장점
기존 용광로와 비교할 때 단조용 유도 가열기는 공정 및 품질 면에서 상당한 이점을 제공합니다:
- 훨씬 더 짧은 가열 시간, 스케일링 및 산화 최소화
- 쉽고 정확한 온도 제어. 사양을 벗어난 온도의 부품을 감지하고 제거할 수 있습니다.
- 퍼니스가 필요한 온도까지 올라갈 때까지 기다리는 시간 낭비 없음
- 자동 유도 가열기는 최소한의 수작업만 필요합니다.
- 성형 영역이 하나뿐인 부품의 경우 열이 특정 지점으로 집중될 수 있어 매우 중요합니다.
- 열 효율 향상 - 부품 자체에서 열이 발생하므로 대형 챔버에서 가열할 필요가 없습니다.
- 더 나은 작업 환경. 공기 중에 존재하는 유일한 열은 부품 자체의 열입니다. 작업 조건은 연료로보다 훨씬 더 쾌적합니다.