인덕션 히터를 선택하는 이유와 장점은 무엇인가요?
대류, 복사, 화염 또는 다른 가열 방법 대신 유도가열을 선택하는 이유는 무엇일까요? 다음은 최신 고체 유도가열이 린 제조에 제공하는 주요 이점을 간략하게 요약한 것입니다:
최적화된 일관성
인덕션 가열은 화염, 토치 가열 및 기타 방법과 관련된 불일치 및 품질 문제를 제거합니다. 시스템을 올바르게 보정하고 설정하면 추측이나 변동이 없으며 가열 패턴이 반복 가능하고 일관적입니다. 최신 솔리드 스테이트 시스템을 사용하면 정밀한 온도 제어로 균일한 결과를 얻을 수 있으며, 전원을 즉시 켜거나 끌 수 있습니다. 폐쇄 루프 온도 제어 기능을 갖춘 고급 유도 가열 시스템은 각 개별 부품의 온도를 측정할 수 있습니다. 특정 램프 업, 홀드 및 램프 다운 속도를 설정할 수 있으며 실행되는 각 부품에 대한 데이터를 기록할 수 있습니다.
생산성 극대화
인덕션은 매우 빠르게 작동하기 때문에 생산 속도를 극대화할 수 있으며, 부품 내부에서 직접적이고 즉각적으로(1초 이내에 2000ºF 이상) 열을 발생시킵니다. 예열 또는 냉각 사이클이 필요 없이 거의 즉각적으로 가동이 시작됩니다. 유도 가열 공정은 부품 배치를 멀리 떨어진 용광로 구역이나 하청업체로 보내는 대신 제조 현장의 냉간 또는 열간 성형기 옆에서 완료할 수 있습니다. 예를 들어, 이전에는 시간이 많이 소요되는 오프라인 배치 가열 방식이 필요했던 납땜 또는 납땜 공정을 이제 연속적인 일체형 흐름 제조 시스템으로 대체할 수 있습니다.
제품 품질 향상
인덕션을 사용하면 가열할 부품이 불꽃이나 다른 가열 요소와 직접 접촉하지 않고 교류 전류를 통해 부품 자체 내에서 열이 유도됩니다. 따라서 제품 뒤틀림, 뒤틀림 및 불량률이 최소화됩니다. 제품 품질을 극대화하기 위해 진공, 불활성 또는 환원 분위기가 있는 밀폐된 챔버에서 부품을 격리하여 산화의 영향을 제거할 수 있습니다.
픽스처 수명 연장
인덕션 가열은 주변 부품을 가열하지 않고도 부품의 아주 작은 영역에 부위별 열을 빠르게 전달합니다. 따라서 픽스처와 기계 설정의 수명이 연장됩니다.
환경 친화적
인덕션 가열 시스템은 기존의 화석 연료를 태우지 않으며, 무공해 청정 공정으로 환경 보호에 도움이 됩니다. 인덕션 시스템은 연기, 폐열, 유해물질 배출, 시끄러운 소음을 제거하여 직원들의 근무 환경을 개선합니다. 작업자를 위험에 빠뜨리거나 공정을 방해하는 화염이 없어 안전하고 효율적으로 가열할 수 있습니다. 비전도성 재료는 영향을 받지 않으며 손상 없이 가열 구역 가까이에 배치할 수 있습니다.
에너지 소비량 감소
늘어나는 공공요금에 지치셨나요? 이 고유한 에너지 효율적 프로세스는 소비된 에너지의 최대 90%를 유용한 열로 변환합니다(배치로는 일반적으로 45% 에너지 효율에 불과). 또한 인덕션은 예열 또는 냉각 사이클이 필요하지 않으므로 대기 열 손실이 최소로 줄어듭니다. 인덕션 공정의 반복성과 일관성 덕분에 에너지 효율이 높은 자동화 시스템과 호환성이 높습니다.
고주파 유도 기계 그리고 유도 가열 기술 는 현재 금속 재료 중 가장 높은 가열 효율, 가장 빠른 속도, 환경 보호의 낮은 전력 소비를 자랑합니다. 그것은 금속 재료의 열처리, 열처리, 열간 조립 및 용접, 용융 공정에 대한 다양한 산업에서 널리 사용되었습니다. 그것은 공작물 전체를 가열 할 수있을뿐만 아니라 공작물 국부 가열의 관련성; 공작물의 열을 통해 깊은 표면, 표면 가열에만 초점을 맞출 수 있으며 금속 재료의 직접 가열뿐만 아니라 비금속 재료 간접 가열에도 실현할 수 있습니다. 등등. 따라서 유도 가열 기술은 모든 계층에서 더 널리 사용됩니다.
유도 전류 열처리 공정을 통해 공작물 표면을 국부적으로 가열합니다. 이 열처리 공정은 일반적으로 표면 경화에 사용되지만 부분 어닐링 또는 템퍼링에도 사용할 수 있으며 때로는 전체 담금질 및 템퍼링에도 사용할 수 있습니다. 1930년대 초, 미국, 소련은 부품의 표면 경화를 위해 유도 가열 방법을 적용했습니다. 산업 발전과 함께 유도 가열, 열처리 기술은 지속적으로 개선되고 응용 범위를 계속 확장하고 있습니다.
기본 원리: 공작물을 인덕터(코일)에 넣고 센서가 특정 주파수의 교류 전류로 통과하면 주변에 교류 자기장이 생성됩니다. 교류 자기장의 전자기 유도 효과로 인해 공작물이 닫힌 ─ ─ 와류 내에서 생성된 유도 전류가 발생합니다. 유도 전류는 공작물의 단면에 매우 고르지 않게 분포되어 공작물 표면의 높은 전류 밀도가 안쪽으로 점차 감소하며이 현상을 피부 효과라고합니다. 공작물 표면 에너지의 높은 전류 밀도를 열 에너지로 변환하여 표면층의 온도, 즉 표면 가열이 증가합니다. 전류 주파수가 높을수록 공작물 표면의 전류 밀도와 내부 차동이 클수록 가열 층이 더 얇아집니다. 급속 냉각, 강철 표면 경화의 임계점 온도 이상의 가열 층의 온도를 달성 할 수 있습니다.
분류 : 교류의 주파수에 따라 유도 가열 및 열처리는 UHF, HF, RF, MF, 작동 주파수로 나뉩니다.
(1) 최대 27MHz의 현재 주파수에서 사용되는 초고주파 유도 가열 처리, 가열 층은 약 0.15mm로 매우 얇으며 원형 톱 및 공작물 얇은 표면 경화와 같은 복잡한 모양에 사용할 수 있습니다.
고주파 유도 가열 열처리는 일반적으로 200 ~ 300kHz의 전류 주파수에서 사용되며 가열 층의 깊이는 기어, 실린더 슬리브, 캠, 샤프트 및 표면 담금질의 기타 부품에 0.5 ~ 2mm를 사용할 수 있습니다.
슈퍼 오디오 유도 전류 작은 모듈러스 기어 가열, 치아 프로파일 분포를 따라 대략 가열 층, 순수한 화재 더 나은 성능을 가진 20 ~ 30kHz의 전류 주파수로 무선 유도 가열 열처리.
4 현재 주파수를 사용하는 열처리의 MF (중주파) 유도 가열은 일반적으로 2.5 ~ 10kHz, 가열 층의 깊이는 2 ~ 8mm이며 직경이 큰 축을 갖는 큰 모듈러스 기어의 경우 더 크고 표면 경화와 같은 공작물을 냉간 압연합니다.
현재 주파수 50 ~ 60Hz에서 사용되는 ⑤ 전력 주파수 유도 가열 열처리, 가열 층의 깊이는 10 ~ 15mm이며 대형 공작물의 표면 경화에 사용할 수 있습니다.
특성 및 응용: 유도 가열의 주요 장점 : ① 전체 가열 공작물 변형이 작고 전력 소비가 적습니다. 그만큼 ② 오염. 가열 속도, 공작물 표면 산화 및 탈탄 라이터. ④ 표면 경화 층은 필요에 따라 조정할 수 있으며 제어하기 쉽습니다. (5) 가열 장비는 기계 가공 생산 라인에 설치할 수 있으며 기계화 및 자동화를 실현하기 쉽고 관리가 용이하며 운송을 줄이고 인력을 절약하며 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 경화 층 마르텐 사이트가 더 작고 경도, 강도, 인성이 더 높습니다. 공작물 표면의 표면 경화 더 큰 압축 내부 응력, 더 높은 공작물 피로 방지 파괴 능력.
그리고 유도 가열 열처리 또한 일부 단점 또는 단점. 화염 경화와 비교하여 유도 가열 장비는 더 복잡하고 적응력이 열악하고 일부 복잡한 공작물 모양의 품질을 보장하기 어렵습니다.
유도 히터는 입력 비용이 상대적으로 높으면 유도 코일 (인덕터)의 호환성 및 적응성이 떨어지고 복잡한 모양의 공작물에는 사용할 수 없으며 더 복잡합니다.
하지만 분명한 것은 단점보다 장점이 더 컸다는 것입니다.
따라서 유도 가열은 석탄 난방, 석유 난방, 가스 난방, 전기 밥솥, 전기 오븐 난방 및 기타 난방 방법을 대체하기위한 금속 가공의 더 나은 선택입니다.
애플리케이션: 유도 가열은 공작물의 기어, 샤프트, 크랭크 샤프트, 캠, 롤러 등의 표면 경화에 널리 사용되며, 목적은 이러한 인공물의 내마모성 및 피로 방지 파괴 능력을 향상시키는 것입니다. 유도 가열 표면 경화를 사용한 자동차 리어 액슬의 피로 설계 하중 주기는 담금질 및 템퍼링보다 약 10배 이상 증가합니다. 공작물 재료의 유도 가열 표면 경화는 일반적으로 탄소강에 있습니다. 일부 공작물의 특수한 요구를 충족시키기 위해 유도 가열 표면 경화 전용 저 경화성 강철을 위해 개발되었습니다. 고 탄소강 및 주철 공작물도 유도 가열 표면 경화에 사용할 수 있습니다. 담금질 매체는 일반적으로 물 또는 폴리머 용액입니다.
장비: 유도 열처리 장비 전원 장비, 담금질 기계 및 센서. 전원 공급 장치의 주요 역할은 교류의 적절한 출력 주파수입니다. 고주파 전류 전원 공급 튜브 고주파 발생기 및 2 개의 SCR 인버터. 현재 전원 공급 장치 발전기가 설정된 경우. 일반 전원 공급 장치는 주파수 전류 만 출력 할 수 있으며 일부 장비는 50Hz 전원 주파수 전류 유도 가열로 직접 현재 주파수를 변경할 수 있습니다.
선택유도 가열 장치 선택의 깊이와 공작물에는 가열 층이 필요합니다. 현재 저주파 전원 공급 장치를 사용하여 공작물의 깊은 층을 가열하고, 가열 층 얕은 공작물, 현재 고주파 전원 공급 장치를 사용해야합니다. 전원 공급 장치의 다른 조건을 선택하면 장치의 전원입니다. 가열 표면적이 증가하면 해당 증가에 필요한 전력이 증가합니다. 가열 표면적이 너무 크거나 전원 공급이 충분하지 않은 경우, 방법은 지속적으로 가열 될 수 있으므로 공작물과 센서의 상대적 움직임, 전면 가열, 냉각 뒤에서 가열 될 수 있습니다. 그러나 최고 또는 전체 가열 표면 가열. 이것은 공작물 코어 섹션 폐열을 사용하여 경화 된 표면층이 템퍼링되어 공정이 단순화되고 에너지도 절약 할 수 있습니다.
의 주요 역할은 인덕션 히팅 머신 는 공작물 위치 및 필요한 움직임입니다. 또한 담금질 미디어 장치가 동반되어야합니다. 담금질 기계는 표준 공작 기계와 특수 공작 기계로 나눌 수 있으며, 전자는 복잡한 공작물의 대량 생산에 적합한 일반 공작물에 적용됩니다.
열처리의 유도 가열은 열처리의 품질을 보장하고 열효율을 향상시키기 위해 공작물의 모양과 요구 사항, 설계 및 제조 구조에 따라 적절한 센서를 필요로합니다. 센서의 외부 표면을 가열하는 일반적인 센서, 내부 구멍 가열 센서 평면 열 센서, 범용 가열 센서, 특수 유형의 가열 센서, 단일 유형의 가열 센서, 복합 가열 센서, 제련로.