-
1/8
-
2/8
-
3/8
-
4/8
-
5/8
-
6/8
-
7/8
-
8/8
Ovn til varm smedning af metaller
Beskrivelse
Metals Billet Hot Forging Furnace med induktion til opvarmning af kobber/aluminium/jern stål billets før varmformning
Induktionsopvarmning anvendes i vid udstrækning i smedeindustrien til at opvarme emner, der skal smedes, i varme. I stålindustrien opvarmes varmsmedestål til temperaturer omkring 1000 oC-1250 oC alt efter kulstofindhold og legeringselementer. Den varme smedeproces kræver høj temperaturopvarmning af emnet ensartet både langs tværsnitssiden og tværsiden af emnet. Generelt er den oprindelige temperatur på emnet i stuetemperatur, og det er nødvendigt at opvarme over omkrystalliseringstemperaturen til varmsmedningsprocessen. Der er forskellige måder at opvarme metal i varm smedning, herunder induktionsopvarmning, gasfyret ovn, oliefyret ovn, infrarød varmeapparat og den elektriske modstandsvarmer. Induktionsopvarmning har forskellige fordele i forhold til de andre opvarmningsmetoder i varm smedning. Først og fremmest skaber induktionsvarmesystemer meget hurtigt en høj varmeintensitet på den definerede del af metallet. Derudover er induktionsvarmesystemer hurtige startsystemer, da disse systemer ikke har brug for forvarmningstid som ved ovnopvarmning. Opvarmningstiden er også uforligneligt kort i forhold til de andre metoder. Sammenlignet med gas- og olieovnsopvarmning er det lettere at kontrollere og gentage den samme opvarmningstilstand i forskellig tid. Automatisering kan anvendes på induktionsvarmesystemerne. Det vil kræve et minimum af plads i værkstedet. Induktionsopvarmning er også mere energieffektiv og mere miljøvenlig. Der vil ikke være nogen skadelig forbrændingsemission til miljøet som ved opvarmning med gas- og olieovne. Desuden resulterer de gasfyrede ovne i dårlig overfladekvalitet på grund af kalkdannelse. Induktionsopvarmning giver en betydelig reduktion i skaladannelse og afkolning på den opvarmede billet.
Beskrivelse af produktet
Til opvarmning af forskellige stangmaterialer: såsom stål og jern, bronze, messing, aluminiumslegering osv.
Billedet er kun til reference, farven kan ændres med forskellig effekt.
Funktioner og særlige specifikationer tilpasses efter kundens behov.
Funktioner og fordele:
1. automatisk: Automatisk fodring, automatisk valg af arbejdsemnet er godt eller dårligt, automatisk måling af temperatur, automatisk afladning.
2. Integreret design: Spar installationstid, -omkostninger og -plads.
3. Det indbyggede betjeningspanel viser maskinens driftstilstand for at lette fejldiagnosen.
Funktioner | Detaljer | |
1 | Hurtig og stabil opvarmning | sparer 20%- 30% elektrisk energi end den traditionelle måde; Høj effektivitet og lavt energiforbrug |
2 | Lille i størrelse | Let at installere, betjene og reparere |
3 | Sikker og pålidelig | Ingen højspænding, meget sikkert for dine medarbejdere. |
4 | Et kølecirkulationssystem | I stand til at arbejde kontinuerligt 24 timer |
5 | fuldstændig selvbeskyttelse funktion | mange typer af alarmlamper: overstrøm, overspænding, overophedning, vandmangel osv. Disse lamper kan styre og beskytte maskinen. |
6 | Miljøbeskyttelse | Næsten intet oxidlag, producerede ingen udstødning, intet spildevand |
7 | IGBT-type | Undgå afbrydelse af ikke-relateret elektrisk net; Sikrer maskinens lange levetid. |
Parameter for varm smedeovn til metaller:
DW-MF-200 | DW-MF-250 | DW-MF-300 | DW-MF-400 | DW-MF-500 | DW-MF-600 | ||
Indgangsspænding | 3 faser, 380V/410V/440V , 50/60Hz | ||||||
Maks. indgangsstrøm | 320A | 400A | 480A | 640A | 800A | 960A | |
Oscillerende frekvens | 0,5KHz^20KHz (svingningsfrekvensen tilpasses i henhold til størrelsen på varmedele) | ||||||
Belastning af arbejdscyklus | 100%,24 timers kontinuerligt arbejde | ||||||
Ønsker om kølevand | 0,1MPa<Vandtryk<0,3MPa, Vandets hårdhed<50 | ||||||
Dimension | Vært | 1000X800X1500mm | 1500X800X2800mm | 850X1700X1900mm | |||
Udvidelse | forlængelse vil blive tilpasset i henhold til materialet og størrelsen på varmedele | ||||||
Vægt | 110 kg | 150 kg | 160 kg | 170 kg | 200 kg | 220 kg | |
Afhænger af udvidelsens dimension |
I en varm smedeovn til induktionsmetal opvarmes hele emnet. Til korte emner bruges normalt en tragt eller skål til automatisk at præsentere emnerne på linje til klemmevalser, kædedrevne traktorenheder eller i nogle tilfælde pneumatiske skubbere. Boltene køres derefter gennem spolen bag hinanden på vandkølede skinner, eller der bruges keramiske foringer gennem spoleboringen, som reducerer friktionen og forhindrer slitage. Spolens længde er en funktion af den nødvendige udblødningstid, cyklustiden pr. komponent og længden af emnet. Ved store mængder arbejde med store tværsnit er det ikke usædvanligt at have 4 eller 5 spoler i serie for at få 5 m (16 ft) spole eller mere.